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钢结构除锈施工作业原则及要求

钢结构除锈施工作业原则及要求

钢结构除锈施工作业原则及要求

41喷丸除锈首先对可能影响产品质量的环境因素进行核实

411查看当时的温度、湿度是否符合施工要求(相对湿度80%以下)。

412清除被打砂件内的杂物、垃圾、积水和油污等。

413排去管道及容器内的积水和油污。

414开启全室通风机,使室内处于通风状态。

415接好低压手提照明灯具,使工作时光线充足。

415一切就绪后,关闭喷砂间的大门。

42喷丸除锈对机器设备进行检查,保证其在工作中处于正常的工作状态

421开启喷砂缸,检查喷砂缸连接的各条管路是否畅通、接口是否牢固。

422检查喷砂嘴口径是否是φ1012㎜,否则必须更换。

423检查各条胶管有无裂缝,做到万无一失。

424检查显示仪表是否正常,压缩空气为6/ -7/

425检查通风机运行是否正常。

43喷丸除锈对材料进行核实

431确定磨料是否合格,磨料粒度0.82㎜,且尽量均匀。

432根据有关工艺文件和上道工序证明打砂构件合格方可施工。

44喷丸除锈作业的程序与方法

441根据分段的形状,妥善整理搭好的脚手架。

442接好喷砂胶管及喷嘴,并将喷枪拉到作业位置。

443待作业人员穿戴好防护用品进入作业场,准备就绪后,发出信号,开启喷砂缸,看缸人员须密切注意喷砂情况,不得睡岗、擅自离岗。

444开缸时,先开启进气阀,再开启压气阀,最后打开出砂阀,使出砂量与进气量达到较佳的混合比。  

445喷砂操作应按顺序逐步分块进行,以避免漏喷。一般应遵循先下后上,先内后外,先难后易的施工原则,即先喷底面,后喷正面及顶面,对型钢及构件,先喷内面,后喷外面,分段内先喷施工难度较大的部位(如流水孔、地脚周围、顶部背后狭小部位),后喷平整与容易施工的部位。

446喷砂时应集中精力站立稳妥,并注意使喷枪枪嘴与工件表面形成7080度的夹角,喷嘴离工件的距离为250400㎜之间,喷枪严禁对着人。

447喷砂结束(或堵枪后)后,先关闭出砂阀,后关闭压气阀,稍待片刻(让胶管内剩砂排尽),再关闭进气阀(若需吹砂,则在吹砂结束后再关进气阀),最后,再打开排气阀,排除喷丸缸内的剩气,听到砰的一声后,方可上砂或检修管路。

45喷丸除锈结束要求

451关闭全室通风机。

452拆除喷砂胶管与低压手提照明灯。

453如果工件为立体分段,在施工结束后,需排除441积存在分段的磨料;

454开启喷砂间大门,做下道工序——涂装工作的准备。

46喷丸除锈施工参数与质量考核

461喷砂除锈主要参数。

1)磨料粒度0.82㎜;

2)压缩空气压强6/ -7/

3)喷射角度75 85

4)喷嘴口径φ1012㎜;

5)喷射距离200400㎜;

6)表面粗糙度 4075μm

7)喷砂除锈湿度 <80%

砂嘴口径是否是φ1012㎜,否则必须更换。

 

47 二次除锈

471 二次除锈主要在分段进行,而小型船只在全船密试完后进行,还包括分段船台涂装后因火工影响或机械损伤的部位进行的二次除锈。

472二次除锈应尽量在好天气时或室内进行,其清洁度达到CB*3230-85P1~P2。其施工工艺和范围见表4.4.2

 

 

 

 

4.4.2

作业部位

作业工具

一般要求

焊缝区

a)喷丸(砂)

b)风动砂纸盘和风动钢丝刷

a)除去焊缝两侧烧焦、起泡、变色的涂膜及周围30mm~50mm范围内底层已受热损伤的涂膜

b)除去焊缝表面及两侧的黑皮、黄锈

烧损区

a)喷丸(砂)

b)风动砂纸盘和风动钢丝刷

a)除去烧焦、起泡、变色的涂膜及周围30mm~50mm范围内底层已受热损伤的涂膜

b)涂层膜厚大于50um时,上述区域周围25mm ~30mm范围内的涂层应形成坡度

自然锈蚀区

a)喷丸(砂)

b)风动砂纸盘和风动钢丝刷

a)除去锈蚀区及周围20mm~25mm范围内涂膜与黄锈

b)涂层膜厚大于50um时,上述区域周围25mm ~30mm范围内的涂层应形成坡度

车间底漆完好区

a)喷丸(砂)

b)风动砂纸盘和风动钢丝刷

a)轻底喷丸(砂)或用风动工具轻度打磨,除去车间底漆表面的白锈

b)轻度打毛与表面清理

c)特殊部位根据有关涂料的技术要求处理

型钢的反面、角隅、边缘等作业困难区

a)喷丸(砂)

b)小型风动除锈工具

c)手工工具

a)尽可能除去表面黑皮及黄锈,消除尖锐的边缘

 

473二次除锈主要采用喷丸(砂)或动力工具打磨方式进行,部分难以施工的部位可采用手工工具除锈,其作业要求分别按表4.4.3.14.4.3.24.4.3.3的规定执行。  

4.4.3.1

作业工具

喷射磨料(喷砂)作业工艺规程

a)工具

b)劳保器具

c)辅助器材

 

a)喷砂装置、风管、通风装置、照明装置

b)防护器具、连衣裤工作服、通气面罩、防尘眼镜、头巾、手套

c)灯泡保护网罩、保护玻璃、手提灯

 

序号

           

   

    

1

作业准备

a)安全检查

b)启动通风装置

c)检查喷砂装置

d)检查保护装置

a)脚手架搭完整,牢固

b)照明好

c)喷砂处理室门紧闭

d)磨料足够

e)通气面罩正常

f)保护玻璃完整

 

包括采用手提灯

2

作业开始

a)打开第一道空气开关

b)使用遥控开关动作

c)开始喷砂作业

 

a)检查是否泄漏

b)缓慢地开启

c)严格执行手势信号

d)姿势稳定

 

原则上二人一组,勿单手操作

3

移动位置时

 

 

a)用遥控开关关闭阀

b))在风管内压压力降低后

c)喷嘴向下

d)注意勿使风管被钩挂住

 

 

4

继续作业

 

a)反复进行上述23的作业

b)注意固缚住风管

c)注意移动手提灯

 

 

5

作业结束

a)除去风管内磨料

b)关气源阀

c)清扫

d)验时固定风管及遥控开关

e)开关

f)清理集尘机

g)关灯

h)上锁

 

a)关闭混合物调节阀

b)确实关紧

c)彻底清除地面及门附近的磨料

d)摇动集尘机,排出灰尘

e)确认室内无异常

f)确认室内无人留下

 

 

  6

清洁身体,结束作业

 

a)用喷气器除去附着的灰尘

b)洗眼,漱口

c)换着清洁的工作服

 

 

 

 

4.4.3.2

作业工具

动力工具除锈作业工艺规程

a)工具

b)防护用具

c)辅助器材

 

a)风管、园盘砂纸机、园盘砂纸

b)防护器具、面罩、防尘眼镜、头巾、手套

c)调换砂纸盘工具、润滑油、移动灯具

 

序号

           

   

    

1

作业准备

a)安全检查

 


b)检查保护装置

 

a)脚手架搭完整,牢固

b)照明好

c)通风设备是否正常运转

d)与有关工种是否联系好

e)风管接头完善,可靠

f)园盘安装是否完全固紧

g)从滤网处注油并试空运转正常可靠

 

包括用移动灯具

2

作业开始

a)打开第一道空气开关

b)使用遥控开关动作

c)开始喷砂作业

 

a)开始缓慢回转,握紧砂盘纸机

b)注意摆正砂盘纸的角度

c)注意蹦跳

d)注意四周的作业者

 

最适当约150

3

移动位置时

 

 

a)完全停止回转

b)通知临近作业者

c)摘掉眼镜,确认临近作业者已停止作业,可除去身上附着的尘埃

 

 

4

调换砂盘纸

 

a)完全停止回转

b)关闭气源阀

c)仔细注意凸缘与砂盘纸对正位置

d)完全固紧

 

 

5

继续作业

 

同时反复按规234进行作业

注意移动灯电线挂住

 

 

6

结束作业

a)将砂盘纸机从风管上卸下

b)卸下风管

c)清理

e)关灯

f)停止换气装置

g)清洁身体

 

a)关闭风管上的气阀

b)关闭集管箱的气阀

c)清扫,整理,脚手架,踏步等

d)确认无遗忘物品,无人留下

e)关电源开关

f)清除附着的尘埃

g)洗眼,漱口

h)换着清洁的工作服

 

 

 

4.4.3.3

作业工具

手工工具除锈作业工艺规程

a)工具

b)防护用具

c)辅助器材

 

a)钢丝刷、铲刀、砂纸

b)防护器具、面罩、防尘眼镜、头巾、手套

c)移动灯具

 

序号

           

   

    

1

作业准备

a)安全检查

 

b)检查工具

 

a)脚手架搭完整,牢固

b)照明好

c)通风设备是否正常运转

d)与有关工种是否联系好

e)槌柄牢靠

 

包括用移动灯具

2

作业开始

 

a)除去焊渣,飞溅

b)注意铲刀烧损,裂口

c)从上向下作业

 

 

3

结束作业

a)清理

b)关灯

c)停止通风装置

d)清洁身体

 

a)清扫,整理,脚手架,踏步等

b)确认无遗忘物品,无人留下

c)关电源开关

d)清除附着的尘埃

e)洗眼,漱口

f)换着清洁的工作服

 

 

 

474二次除锈被施工部分船体结构完整,电焊、火式校正、焊缝清理工作以及不影响涂装方便性的预舾装按工艺规定完工。

475有涂装要求的钢质舾装件按工艺要求需进行二次除锈。

476分段、组装件、舾装件在二次除锈及涂装前,应先清除因焊接、切割造成的焊渣、飞溅、毛边,装配码脚根要铲平,修磨光顺并清除油污。

477 进行二次除锈时,被施工物件的搁置,既考虑制作工艺的要求,又考虑除锈涂装作业方便性的需要。

478 充分利用分段、组装件、舾装件的脚手架,在其翻身前后的时机进行除锈、涂装的作业。

479 各部位二次除锈的要求按CB/T3513-93(船舶除锈涂装质量验收技术要求)中5.1条规定执行,参见表4.4.9。分段合拢接缝边缘约100mm,不作评定部位。

a. 当采用喷丸或喷砂方式进行二次除锈时,其除锈质量应分别达到表4.4.9B方式各等级的要求;

b. 当采用动力工具进行二次除锈时,其除锈质量应分别达到表4.4.9T方式各等级的要求。

二次除锈质量等级要求                       4.4.9

涂料种类

除锈方式

船体外板

室外暴露部位

舱室内部

液舱

燃油舱

CB*2

GB2

CB*

GB

CB*

GB

CB*

GB

CB*

GB

常规涂料1

B

b2

Sa2

b2

Sa2

b2

Sa2

b2

Sa2

 

 

T

p2

St2- St3

p2

St2- St3

p3

St2

p2

St2- St3

p3

St2

                      续表4.4.9

涂料种类

除锈方式

船体外板

室外暴露部位

舱室内部

液舱

燃油舱

CB*

GB

CB*

GB

CB*

GB

CB*

GB

CB*

GB

氯化橡胶涂料

B

b2

Sa2

b2

Sa2

b2

Sa2

 

 

 

 

T

p2

St2- St3

p2

St2- St3

p3

St2

 

 

 

 

环氧树脂涂料

B

b 1

Sa2.5

b 1

Sa2.5

b 1

Sa2

b 1

Sa2.5

 

 

T

p1

St3

p1

St3

p2

St2- St3

p1

St3

 

 

焦油环氧涂料

B

b2

Sa2

b2

Sa2

b2

Sa2

b 1

Sa2.5

 

 

T

p1

St3

p1

St3

p2

St2- St3

p1

St3

 

 

乙烯树脂涂料

B

b 1

Sa2.5

b 1

Sa2.5

 

 

b 1

Sa2.5

 

 

T

p1

St3

p1

St3

 

 

p1

St3

 

 

无机锌涂料

B

b 1

Sa2.5

b 1

Sa2.5

b 1

Sa2

b 1

Sa2.5

 

 

T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1)常规涂料包括油性涂料、油改性合成树脂涂料、沥青涂;

对滑油舱常规涂料是指石油树脂、蓖麻油等临时性保护涂料;

饮水舱采用漆酚树脂时,除锈质量要求参照环氧树脂涂料

2)表中CB*代表CB*3230GB代表GB8923CB*3230P2级的质量要求约处于GB8923KSt2级与St3级之间。

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