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大桥桥梁自身防腐技术

大桥桥梁自身防腐技术

1.采用高性能混凝土
为提高结构的耐久性及防腐要求,采用耐久性高性能混凝土。
1)不单独采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料配制混凝土,加入比水泥颗粒更细小的掺加料如微硅粉、优质粉煤灰、矿渣;
2)严格控制粗、细骨料粒径、级配、硬度以及氯离子含量,禁止使用可能发生碱骨料反应的活性骨料;
3)外加剂不得采用含有氯、钾和钠盐类品种;
4)采用高效减水剂,减水率不小于20%,降低的水灰比、减少用水量,提高混凝土整体性能;
5)在有抗冻要求的环境下还应掺用引气剂,密实度增加,混凝土自身抗渗性提高,大大提高混凝土耐久性;
6)混凝土配合比设计应满足强度等级和耐久性要求,严格控制最小和最大胶凝材料用量;
7)根据部位不同掺加混凝土防腐剂和钢筋阻锈剂。
2.桥梁上部采用预应力结构
采用预应力结构,可以减少和杜绝荷载作用下产生的裂缝,从而避免水蒸气的侵入。某工程主要采用30m40m跨径先简支后连续预应力小箱梁和预应力现浇箱梁结构。
3.结构外形排水设计
结构外形设计尽量避免雨水、水气和有害物质在混凝土表面上的积聚。防撞护栏采用弧形结构,外侧圆滑并设有滴水檐,防止雨水流到边梁腹板上。墩台顶面设置坡度,以利雨水排除。
4.增加保护层厚度
混凝土保护层的主要作用是使结构内钢筋免遭锈蚀。设计中宜使保护层适当加厚,以延缓因碳化引起的钢筋锈蚀,从而延缓钢筋锈蚀的发生时间,纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度,应根据环境类别及混凝土强度来确定。
施工时保护层垫块厚度尺寸不应出现负偏差,正偏差不得大于5mm。构件侧面或底面的垫块应至少为4/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。
5.盐田段特殊结构
由于盐田中盐腐蚀条件极为恶劣,桥梁基础及下部采用了特殊结构。将桥梁承台顶面埋置于盐田底面以上0.5m处,根据盐田地下水腐蚀介质随深度变化趋势,将桩基顶部8m范围加粗(每侧加粗25cm),桩基加粗部分按照加粗截面计算配筋,且保护层净距为7cm。在墩柱底部设置柱靴,柱靴与墩柱同时浇筑,柱靴设置高度为3m,同时应满足柱靴顶面距盐田最高水位0.5m以上。柱靴根据墩柱底部受力按计算配筋,柱靴净保护层为7cm
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