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渗铝钢在我国油管防腐中的应用前景

渗铝钢在我国油管防腐中的应用前景

    渗铝钢表面形成的Al2O3保护膜薄而致密,由于这种保护膜的阻挡作用,使得铝原子穿过Al2O3膜到表面与氧反应的扩散速度和氧原子向内迁移的速度都十分缓慢.因此,这层保护膜保持着较薄的状态,并具有良好的附着力和机械性能.另外,当氧化膜受到破坏时,渗铝层中的铝原子会立即向表面迁移形成新的保护膜,弥补破损的部位.正因为以上特点,渗铝钢具有良好的耐腐蚀性能.研究Q235钢渗铝后的耐蚀性能,发现在硫化氢盐水中,渗铝钢耐蚀性能提高90,耐海水腐蚀性能提高6.文献对某炼油厂部分设备抗H2S腐蚀的挂片试验结果表明,碳钢Q235渗铝后有较高的耐蚀性.研究在含水硫化氢腐蚀环境下的液化石油气脱硫塔和在H2SCO2H2O的腐蚀条件下的脱硫吸收塔中渗铝钢的腐蚀行为,其也显示出良好的耐蚀性能.

渗铝钢是一种物美价廉的材料,价格是碳钢的2,1Cr18Ni9Ti1/4,因此选用渗铝钢作为油管材料,具有明显的经济效益.

一般说来,凡是需要利用铝的抗腐蚀性能,而应用又受到其机械性能限制的场合,均可以考虑采用渗铝钢.在工业发达国家如美、日、德、英等国,已将热镀铝钢广泛应用于石油、化工、冶金、机械、轻工、交通、建筑、电力、通讯、航空、太阳能等各个领域.目前国内的渗铝钢管材主要应用于石化工业中.例如,大连某化肥厂,热交换器内装38×3.5mm、长6000mm的无缝钢管3115,全部渗铝,传热面积为2000m2,重达70t.1983~1987年共使用4,管内外未发现腐蚀现象,估计使用15~20年无问题.某炼油厂在焦化原油泵与焦化炉对流控制阀之间采用φ219mm碳钢管,腐蚀率为1~1.5mm/a,后改用渗铝管,使用1567天后,表面完好无腐蚀.

综合考虑机械性能,经济因素,耐蚀性能,在油气田井下腐蚀环境中使用渗铝钢管材是比较理想的选择.应用渗铝技术对井下管材进行防护,具备了管道防腐效果好,经济性强的特点,具有广泛的应用前景.

 

 

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