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油罐防腐施工采用锌铝热喷涂的注意事项

油罐防腐施工采用锌铝热喷涂的注意事项

      (l)施工前必须对被保护的钢材基体进行全面准确地测评。

 

对已运行多年的旧油罐的腐蚀程度和状况作出准确判断,已有穿透性腐蚀孔洞和大面积点蚀坑槽的要非常慎重,钢板的剩余厚度和强度在国家标准允许范围内方可用金属热喷涂油罐防腐来延长其有效使用寿命,否则要进行钢板局部加强处理或进行彻底的油罐再生。喷锌或喷铝要按照环境工况选择,石油石化行业一般采用喷铝防腐。因为铝的耐大气腐蚀和耐潮湿环境腐蚀,特别是在海洋富盐的环境下的性能比锌好。

铝的被腐蚀速率比锌的低,但对喷铝后的孔隙必须进行封闭处理,对施工中即生的氧化铝膜可不考虑。

 

(2)在喷砂除锈前,应对砂料的质量与粒径级别严格把关。

 

锌铝热喷涂防腐工艺要求被处理钢板表面清洁度至少为SaZ.5,即钢材表面除无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物外,钢材表面粗糙度应达到Rz40µm以上,这样有利于熔融的锌铝颗粒与钢板的粗糙表面镶嵌,形成一定啮合力状态,加固其附着力。但不合格的砂料很难保证钢基体表面除锈后的粗糙度符合所需的最低要求。因此砂料种类和质量直接影响工期长短。现在用于喷砂除锈的砂粒品种是刚棕玉、石英砂、河砂、海砂等,而国家标准要求是“低磷铸铁和刚玉砂,粒度一般为0.51.5mm,在不影响安全和环境的前提下方可选用其他磨料”。在实地考察的几个工地中,除个别用中粗河砂外,大多选用石英砂。杂质少的石英砂呈白色,质地硬而且干净,不含尘土,除锈、除氧化皮效果好,回收率高(多数可循环使用3),且价格较低,受到许多施工单位的欢迎。但必须注意的是,由于石英砂喷射到钢板时会有一定的粉碎,一般禁止在封闭场所进行油罐防腐,因此在罐内施工时必需进行机械强制通风以及为施工者配备专用的喷砂服,并向喷吵服内不断提供新鲜的湿润空气。对石英砂砂料大小的选用,可首选粒径为12mm的大粒径石英砂,油罐底板的设计厚度一般≥4mm,此粒径砂料在0.40.6MPa压力下喷射除锈的效果较好。选用的砂径过小,其除锈效果不好,回收利用率低。如选粒径过大,容易卡住喷嘴,降低工效。

河砂不宜用于罐内喷砂除锈。与石英砂相比,其性脆易碎,含杂质多,除湿不容易彻底,砂粒回收率低,罐内施工时粉尘浓度较大,因此最好不用。而有一些防腐施工队为降低成本,坚持以河砂为磨料,这也会给后续工序的清理工作带来麻烦。另外,附着在罐壁或析架上的大量灰尘还会污染固化期间的表面封闭剂涂料,影响涂层整体施工质量。

 

(3)注意施工季节与天气、各工序接序时间对金属热喷涂层质量的影响。

 

气候与天气等周围环境因素与热喷涂效果之间的关系非常密切。原则上,当环境温度<6,或大气相对湿度>90%,必须调整油罐防腐施工时间,禁止施工。在大气的相对湿度中,能引起金属快速生锈的相对湿度段为临界湿度,一般为65%-70%,因此热喷涂最佳的环境大气湿度应在65%以下。在工期安排上,一定要避免在北方冬季与南方梅雨季节施工。平时还应注意严格按国家标准要求,被处理的油罐钢板温度要高于露点温度至少3;否则要采取特殊措施和办法。另外,油罐防腐施工需用压缩空气的时候必须先进行脱油、脱水除湿工作。

影响涂层质量的另一个因素就是各工序接序时间问题。喷砂后的金属表面应防止新生锈的出现,缩短接续工序的时间是必要的。标准要求,喷砂后接序喷涂的时间,晴天不多于12h,潮湿天气不多于2h,这一要求不是每个施工单位都能严格遵守的。

 

(4)认真做好施工中的安全防范与劳动保护工作。

 

油库是易燃、易爆、易中毒的高危险单位,特别在闪点较低的轻油罐区,各类事故通常发生在疏忽大意、习以为常的时候。在油库安全施工方面一些规定容易被忽视,例如:①初始阶段施工间隔大于2h,需用测爆仪重新测爆;②油罐内照明线路与灯具需整体防爆,进罐照明电压共24V,一次变压器的初级接地要良好可靠。为赶进度,有的施工队在晚间加班时,直接将220V照明线路引进罐内,使用碘钨灯照明,采用短路保护,这是人身安全上的重大隐患,一旦触电,人体就成了导电通路;加强通风作用的轴流风机的发动机必须是防爆型的;¼在施工现场的适当位置应摆设若干小型灭火机;④距施工油罐35m以内如有轻油储罐或铁路专用线、轻油输油管线者,需加隔离防护;⑤施工用电应从指定电源开始,穿管(或地缆)埋设至配电盘;断开施工油罐与周围输油设备的一切管线和导线的连接,进出油管断开后最好加设盲板。

如罐内需要喷锌时,应重视喷涂人员的有效防毒措施。锌中毒对人员的负面影响是相当大的,常令人头昏、呕吐、腹泻、食欲不振、伤口不易愈合,甚至血压升高、早衰等现象。同时,电弧温度高令喷涂人员眼睛发红并感不适,有的人员两腿还出现浮肿;空气中的锌粉末较细且轻,容易被施工人员吸人。应强调着装与防毒面具、佩戴耳塞和黄色镜片的眼镜、输送鲜空气、缩短交替作业时间等防护措施是相当有必要的。

 

(5)应重视砂尘、锌粉及铝絮的排放与收集工作。

 

由于涂层质量原因导致工程返工的很大一部分原因在于涂层间夹杂着粉尘和铝絮。根据铝絮和灰尘质量较轻的特点,合理确定风机的安装位置,使气流由上而下全方位行走,有利杂质被排出罐外。

为了减少罐区环境污染,粉尘和铝絮必须输送到罐区外的指定地点收集排放。特别值得注意的是,应保持没有封闭的喷涂金属表面的洁净,防止尘土和纤维掉落在上面。有效办法就是利用高压风吹扫及使用试剂简单擦除。

 

(6)做好锌铝涂层厚度检测和喷涂质量把关工作。

 

热喷涂金属层并不是一次性喷得越厚越好。过厚的金属层不但浪费材料,而且会使覆盖层本身与钢板之间的附着力降低,影响使用寿命。金属喷涂层的厚度应根据要求的保护年限和现实条件来计算确定。涂层应厚度均匀,表面无各种病态,如漏喷、鼓泡、大熔滴、裂纹、起皮等缺陷。

 

 

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