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我国混凝土结构大桥砼表面防腐涂装施工工艺

我国混凝土结构大桥砼表面防腐涂装施工工艺

       1表面净化

 

清除表面污物,用有机溶剂擦洗砼表面的局部油污,使砼表面无油、无污物和干燥洁净。

 

2外露钢筋头及预埋钢板的处理

 

在外露钢筋头部位凿除其周围部分砼(深度约15mm),用手提砂轮机和金钢石切割片将外露的钢筋头切除,剩余钢筋头应低于砼表面约10mm,涂上环氧防锈底漆30Lm、环氧中间漆50µm

对废弃的预埋钢板按钢筋头的方法处理,对需保留的预埋钢板,按如下方法处理:在预埋钢板周围凿除部分砼,尖锐棱角打磨成R1mm以上圆弧。用电动钢丝轮对预埋钢板外露部位打磨除锈至St3,涂上环氧防锈底漆30Lm、环氧中间漆50µm

 

3砼表面缺陷修补

 

检查砼表面,对砼表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构可用机械或手工方法清理干净。较大的缺块或孔洞用聚合物水泥砂浆修补。

如果存在砼错台现象,则应凿除凸出部分,用水泥砂浆补平大的凹进部分。

对大于0.3mm的一般裂缝,用电动金钢石切割机沿裂缝切割成V形槽,深度10mm,然后用环氧腻子灌注固化后再进行后续施工。对较大较长的裂缝,应及时报告监理工程师检查是否对结构有影响后再作处理。

 

4机械打磨

 

处理好以上各方面后,对砼表面整体进行机械打磨,将影响涂层性能的毛边、锐角、毛刺、砼飞溅物等突出体去除干净,整体形成均匀的粗糙表面,露出新鲜的水泥基体,并清理干净。

 

5底漆封闭

 

采用环氧封闭底漆,涂装1,厚度20µm。采用刷涂、滚涂等方法对经过处理的砼表面进行封闭涂装。

封闭涂层的主要指标为外观和附着力。因为封闭涂料大部分渗透至砼孔隙内,厚度较低,测量封闭涂层厚度没有实际意义,可以通过控制封闭涂料用量来控制封闭涂料厚度。

检验标准为GB/T9286-1998色漆和清漆、漆膜的划格试验。漆膜附着力采用划格法进行评级;漆膜外观采用目视法;涂层厚度20Lm,外观应颜色均匀,无漏涂、无流挂、无起泡等现象,划格法检测结果为一级。

 

6表面补平

 

对砼表面应检查其平整度。用2m直尺和锲形塞尺检查,允许空隙不应大于5mm;对于检查出的超规定凹陷不平表面或蜂窝、麻面和孔洞等缺陷,则用刮涂型环氧腻子涂刮平整,腻子干燥后再打磨平整并清理干净。

腻子补平应在封闭涂层完工8h后进行,调配好的腻子应尽快使用。用于填平的腻子一次不能太厚,当填补厚度较厚时可分次填平,每次间隔时间大于4h。在腻子施工8h后尽快打磨平整。

 

7中间漆涂装

 

采用环氧中间漆,涂装2,厚度共80Lm。采用刷涂、滚涂等方法对经过补平的砼表面涂装中间漆。前道涂层干燥后方可涂装后道涂层。

中间涂层的主要指标为外观、厚度和附着力。检验标准为GB/T9286-1998色漆和清漆、漆膜的划格试验。漆膜厚度采用湿膜测厚仪进行测量;漆膜附着力采用划格法进行评级;漆膜外观采用目视法;涂层为2,厚度共80Lm,涂层外观应颜色均匀,无漏涂、无流挂、无起泡等现象,划格法检测结果达到一级。

 

8面漆涂装

 

涂装2道面漆,厚度共70µm

中间涂层干燥后,再次检查砼表面,如有遗漏未补平的表面,则应用环氧腻子补平并打磨平整涂装中间漆。对整个砼清理表面污物,对局部表面不光滑处用细砂纸打磨,使表面光滑,并吹净灰尘。

采用刷涂、滚涂等方法涂装面漆。前道涂层干燥后方可涂装下道涂层。

面漆涂层的主要指标为外观、厚度和附着力。

检验标准为GB/T9286-1998色漆和清漆、漆膜的划格试验。漆膜厚度采用湿膜测厚仪进行测量;漆膜附着力采用划格法进行评级;漆膜外观采用目视法;涂层厚度达到设计要求,涂层外观应颜色均匀,无漏涂、无流挂、无起泡等现象,划格法检测结果达到一级。

 

9其他要求

 

1)油漆涂装时环境温度应在5e以上,湿度在85%以下;面漆涂装时湿度在80%以下,雨、雪、潮湿天气不得施工。

2)结构砼强度应达到设计要求,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%,若含水率超标,则不能涂装施工。可用塑料薄膜覆盖法测量砼表面基层含水率:将尺寸45cm@45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上,避免阳光直射或受损,16h后观察塑料薄膜,无水珠或湿气存在即为合格。遇下雨天气,下雨停止再次涂装前应再次测量砼表层的含水率,合格后方可继续涂装。

3)已经过表面处理合格的砼基体应在4h内进行底漆喷涂,潮湿天气应在2h内进行底漆喷涂,以防二次污染。

4)涂装施工时,应先进行试涂。

5)前道油漆未干不得涂装下道漆。

6)对于受到破坏的已涂装砼表面(如划格法测量部位),应用相同的工艺补涂完好。

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