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涂装作业

涂装作业

涂装作业

81 涂装前应确认被涂装部位的涂装前各项工作已完工并交验,被涂区域无不安全隐患。

82 涂装前应明确被涂部位的涂料配套,厚度,施工条件,施工方法及施工工具设备的选择。

83 构件钢材表面经除锈及表面清洁处理验收认可后,第一度涂料应在其反锈前尽快施工。

84 在分段阶段对于涂装时不能明确的部位,可以不涂装或先涂车间底漆或通用底漆。

85 涂装前尚未进行密试的焊缝,用包覆材料进行遮蔽。(分段大接头边缘不油漆)

86 铜,铝及其合金,不锈钢和其他有色金属及镀锌件,复板接触面和用电焊密封之空间内部,直接敷料的钢质地板,木质结构等除《油漆明细表》,《舾装件涂装明细表》有规定外,一般不作涂装。

87 不涂装的部件(设备,仪器,玻璃面,铭牌,标签,标记牌,密封胶,机械活动面等),涂装前应仔细保护和采取有效措施,以免粘上油漆。

88 涂装作业主要采用高压无气喷涂,较难的部位可采用刷涂方法,其作业分别按表8.8.18.8.2的规定。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.8.1

作业工具

漆刷涂装作业工艺规程

a)工具

b)防护用具

c)辅助器材

 

a)各种漆刷、涂料桶、铲刀、漆用刮刀、调剂棒

b)劳保器具、简易防毒口罩、护肤脂、袖套

c)棉纱丝、通风机、手提行灯、乙烯手套、灭火器材、针

 

序号

           

   

    

1

作业准备

a)安全检查

 

b)准备涂料

 

a)挂安全

b)脚手架齐全

c)照明好

d)狭隘部位要安设通风机

e)灭火器具配备齐全

f)按用量取料,注意搅拌,装好盖紧.

包括用移动灯具

2

涂装作业

 

a)当有异物附着应铲净

b)从上到下,均匀顺序涂装

c)仰天作业时,注意勿使涂料滴入眼睛中

d)最后涂装时特别要均匀

e)注意勿留下刷毛痕

 

 

3

涂装缺陷修正

 

a)出现流挂时,在干固前立即修正

b)用针除去漆刷脱毛,气孔

 

 

4

继续作业

 

反复顺序23作业

 

 

5

结束作业

 

a)确认已挂告示“严禁火种”“通风时间”

b)带乙烯手套用熔剂清洗工具

c)把漆刷浸在清水容器中

d)整理清洁后熄灯

e)洗手、洗眼、换着清洁的工作服

 

 

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.8.2

作业工具

无气喷涂作业工艺规程

a)工具

b)防护用具

c)辅助器材

 

a)喷涂机、风管、搅拌机、漆刷、滤网、清洗箱、活络扳手

b)防护器具、连裤工作服、通风面罩、口罩、头巾、护肤脂

c)喷嘴、通风机、手提行灯、乙烯手套、灭火器材、针、棉纱丝

 

序号

           

   

    

1

 

作业准备

a)安全检查

 

 

a)安全标志挂齐全

b)照明好,手提行灯要防爆

c)通风机要防爆

d)狭隘部位要安设通风机

e)灭火器具配备齐全

f)泵接地,开启正常

 

 

b)准备喷涂

 

a)用稀释剂洗净泵,风管确认动作

b)注意风管接头无泄漏

c)按用量取料

 

要求:喷涂工1名,助手1名,泵工1

3人一组为标准

    c) 穿戴保护用具

 

a)检验通风面罩

b)检查面罩的气体吸收缺罐工作有效性

c)用头巾及护肤脂,不使涂料直接粘着皮肤

 

 

d)涂料搅拌

 

a)双组分涂料的主剂与硬化剂按规定比比率混合

b)稀释剂添加量在5%以下

c)用搅拌机充分搅拌均匀

 

 

e) 涂料通过泵工作

 

a)调整空气压力

b)扳动操纵开关,使溶剂完全排出试检

 

 

 

f)在喷枪上装喷嘴

 

a)溶剂完全排出后

b)降低压力

c)锁住操纵开关

 

 

g)试喷

 

a)提高压力

b)看清周围状况

 

 

2

涂装作业

 

a)喷枪与被涂面成直角,且距离保持200~500mm

b)喷枪移动速度1m/sec

c)注意有机溶剂 的气体浓度

d)喷嘴勿对向人

e)移动时注意脚下情况

 

 

3

喷嘴清洁

 

a)降低压力,关闭压力泵

b)锁住操纵开关

c)用活络扳手拆下

d)按规定的顺序清洗,清洁

 

 

4

继续作业

 

反复顺序23作业

 

 

5

结束作业

 

a)标示“风机工作”运转时间及“防火”告示

b)洗净工具

c)整理清洁后熄灯

d)洗手,洗眼,漱口,换着清洁的工作服

 

 

         

 

89 有关涂料的混合搅拌,稀释,贮藏期,涂装间隔等,按涂料厂家的说明书,当超过涂料规定涂装间隔期限,必须对涂装表面进行拉毛清洁处理。

810 涂装前应检查涂料质量是否有缺陷,如有缺陷的应及时调换处理。

811 进行高压无气喷涂时,压缩空气压力为0.4~0.6Mpa,喷枪移动速度以1m/sec为宜,喷枪与被涂物之间距离为200~500mm,与被涂物表面应基本保持垂直和等距。

812 为保证涂层的均匀厚度,应注意随时测量涂层的湿膜厚度,不断调整施工方法。

813 在完整喷涂前,对小孔内侧,自由边,扶强材内表面及手工焊缝等喷涂中难以保持涂层厚度,可先用漆刷进行预涂,喷涂完后进行执补油漆。

814 进行涂装作业时,绝不允许在其附近明火作业,避免周围污染的影响,避免与其他工种混合作业。

815 密闭舱室涂装作业后,应进行通风及测爆工作。

816 涂层干燥后,应对其部位进行检查,有缺陷的应进行修补。

817 涂层的漆膜检验按CB/T3718-1995(船舶涂装膜厚检测要求)中第8条规定执行。即涂层规定膜厚和涂层膜厚分布应达到85%以上的检测点的干膜厚度不小于规定膜厚;其余检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的85%。膜厚检测时,船体平整表面(如外板、甲板等)可每20m2左右取一点检测干膜厚度;船体结构复杂表面(如液舱内部)可每10 m2左右取一点检测干膜厚度,且应有1/3以上的构架型材表面、两侧面有均匀分布的2~3个检测点。膜厚不符合要求的涂层,应根据具体情况局部和全面补涂。

818 船舶各部位的涂层外观质量按CB/T3513-93(船舶除锈涂装质量验收技术要求)中6.2.1条规定(见表8.18)执行。

涂层外观质量要求                               8.18

涂装部位

涂层外观质量要求

装饰要求质量较高的表面(上层建筑外表、驾驶室、客舱、通道等)

a)表面无露涂、气孔、裂纹及明显的流挂、刷痕和起皱

b)面漆颜色与规定颜色无差异

c)表面无干喷雾颗粒

一般装饰要求的表面(船体外板,露天甲板、机舱、储物舱)

a)表面无露涂、气孔、裂纹及明显的流挂、刷痕和起皱

b)面漆颜色与规定颜色无差异

无装饰要求的表面(货舱、液舱、空舱、隔离舱)

a)表面无露涂、气孔、裂纹及严重流挂

 

819 原则上应在涂层固化干燥后,按规定并验收后交给下道工序施工。

 

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