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锅炉炉架钢结构安装

锅炉炉架钢结构安装

锅炉炉架钢结构安装
锅炉炉架横向设计为5 列,总宽度为46m;纵向设计为6 排,分别为K1、K2、K3、K4、K5、K6,总深度为53.75m。
FZQ1380/63t 附着自升式塔吊负责锅炉左侧钢结构的吊装,塔身初始安装高度20m,随着炉架的升高而升高,其支撑结构随着塔身的升高逐步安装。CC2500 负责锅炉右侧钢结构的吊装,吊装顺序按照K1、K2……K6 的顺序,由下至上逐层安装,逐层找正,最后吊装顶板结构。为满足顶板梁吊装要求,炉右侧部分结构缓装。
●炉架安装
锅炉炉架安装采用散件安装为主,梁、斜撑等构件小面积组合为辅的施工方案,根据具体情况进行合理组合,优化施工,确保吊装的顺利进行。
在锅炉基础验收合格后,进行柱底板的安装、找正和划线,三级验收合格后,并经业主、监理工程师验收合格签证后进行炉架的安装。
钢结构立柱分段、部分梁与支撑进行地面局部组合吊装,每吊完一个框架及时找正,每吊完一层进行整体找,验收合格后,紧固高强度螺栓,并及时抽检高强螺栓的紧固力矩,确保符合设计要求。为满足顶板梁吊装要求,炉右侧部分结构缓装。
第一层钢架安装完后,进行基础的二次灌浆。同时按图纸、规范要求,安装锅炉基础沉降观测点,作出明确标识,依次在受热面吊装前、锅炉水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行炉架的沉降观测并作好记录。
●顶板结构安装
6 件顶板梁分别重40~80t,吊装时炉右后部开口,方便CC2500 履带吊进出,80t顶板梁由63t 塔吊与CC2500 履带吊抬吊,其它顶板梁由CC2500 履带吊自行完成。顶板结构局部位置予留开口,作为锅炉承压部件进档空间,并随承压部件安装的进行情况逐步安装封闭。
上层钢架吊装找正完毕,进行柱顶划线、柱顶标高调整,验收合格后,进行顶板结构的安装。
大板梁一般吊装顺序为:自K1 至K6,依次吊装。每根大板梁就位后,以相邻两根为一个单元,及时连接两侧连梁、次梁、承重梁等形成稳固的框架结构,并进行单元找正,初紧高强度螺栓。大板梁吊装完毕,进行顶板结构的整体找正,验收合格后,终紧高强度螺栓,最终完成钢架的安装。
顶板结构安装完后,依次在承压部件安装前、水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行顶板梁挠度测量,并记录测量结果。
详见:《大板梁吊装方案图》
●保证质量的措施
在钢结构分层找正时,测量各立柱间开档尺寸、对角线后,应根据气温、拉力等因素修正各测量值,并注意测量立柱垂直度的时间,以保证钢结构最终找正的准确性。并根据下层找正时的数据综合分析本层安装的各种状况及对上层的不利趋势,以便在上层安装时予以纠正。
钢结构在第一层安装完验收合格后应及时进行二次灌浆,灌浆凝固达到强度后方可进行下一层钢架的安装。
建立高强螺栓的二级管理制度,防止领用、配置过程中出现混乱;制定程序对摩擦面进行清理;根据螺栓紧固扳手的不同类型按正确的步骤、顺序对高强螺栓进行初紧、终紧,对扭矩进行校验使之达到设计要求。
 

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