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铜电解槽防腐质量缺陷补救措施

铜电解槽防腐质量缺陷补救措施

铜电解槽防腐质量缺陷补救措施
1 修补工序
电解槽停产清理→检查确认玻璃钢损坏及空鼓范围→拆除定位针、定位板、上液管及支架→切除已损坏、空鼓的玻璃钢→清理已腐蚀的槽体砼基层→修补槽体钢筋及砼基层→补做玻璃钢防腐层→恢复安装定位板、定位针及上液管。
2 关键工序技术要求
2.1 空鼓、开裂防腐层切割
采用手提切割机切下空鼓、开裂的玻璃钢防腐层,切割深度不得伤及槽体混凝土和其他附件,不得强行扯断未切透玻璃钢衬里进而影响周边玻璃钢的粘接强度,切割范围以拆除后周边玻璃钢粘接牢固为界定范围,如有粘接不牢固的情况应扩大切割范围,直至切除全部空鼓、开裂部分。
2.2 槽体基层清理
空鼓、开裂防腐层切除后,根据混凝土的腐蚀情况先将起皮、粉化的混凝土采用手锤和扁铲凿除。凿除不得使用大锤和重型钢钎,凿除深度以达到未碳化混凝土密实层为宜,裸露钢筋表面除锈,基层清扫后用清水冲洗干净。
2.3 槽体修补
采用同型号钢筋做帮条,搭接长度大于锈蚀钢筋20倍直径,将锈断或锈蚀超过1/5截面的钢筋进行补焊。混凝土结构腐蚀深度大于10 mm、面积大于0.1 m2的采用聚合物水泥砂浆逐层修补,每层厚度小于10 mm,抹下一层时,前一层的砂浆要有一定的强度,以免扰动、脱层影响附着力;腐蚀深度小于10 mm、面积小于0.1㎡的情况采用环氧树脂胶泥分层修补,每次刮抹的胶泥以2 mm厚为宜,后一层刮抹时,前一层的胶泥同样要有一定的强度,逐层刮抹直至与槽体混凝土达到同一平面。槽体修补严格按工序先后进行,先用稀料打底,再分层抹平,不得产生空鼓、开裂现象,结构层修补达到规范规定的平整度和强度后再进行玻璃钢防腐层施工。
2.4 防腐玻璃钢修补及定位针、定位板和上液管安装树脂选用MFE—3乙烯基酯树脂,积层由内向外分别为:二道底漆→二道0.24 mm无碱玻璃布→三道0.4 mm无碱玻璃布和四道450 g/m2短切毡(含胶量70%)→ 一道50g/㎡ 表面毡(含胶量大于90%)→二道面漆。树脂、无碱玻纤布和玻纤毡的积层总厚度6 mm,与周边厚防腐层搭按宽度大于150mm,搭接部位的原玻璃钢表面打磨粗糙,边缘磨成斜坡,玻璃钢防腐层将定位板、上液管支架完全包覆,上液管支架中间用树脂胶泥填充密实,最后调整定位板标高达到要求后恢复定位针安装并调试合格。
3 复合式涡形溢流盒修补
复合式涡形溢流盒外壳防腐玻璃钢加强层腐蚀后周边有渗漏的应将溢流盒拆除并更换,更换时应在槽体玻璃钢施工完二底二布一毡后进行,需更换的溢流盒宽度尺寸应缩小6 mm,与槽沿的卡口尺寸相应增大6 mm,溢流盒与槽体接触的边缘应采用二底三布四毡搭接包覆,保证溢流盒与槽体连接的整体性和耐久性,防止在溢流盒损坏后电解液直接腐蚀槽体,溢流盒外部玻璃钢增强层腐蚀的,建议打磨后重新做二底四布一毡二面玻璃钢增强,与槽体玻璃钢搭接形成整体。

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