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双曲线冷却塔筒壁无脚手架施工

1.施工准备:①施工前熟悉施工图纸,编制施工组织设计,拟定技术措施。②根据设计要求,提前做好抗渗及抗冻融循试验,并提出混凝土配合比。
2.双曲线冷却塔筒壁放大样:筒身设计所给的几何尺寸,一般不能作为施工用,必须要按1:1的比例放成大样图。根据模板实际高度,量出所在位置的半径,做好记录作为施工用。
3.筒身模板体系
3.1选用500x1010定型收分钢模板∠63x6x970角钢作为固定模板垂直杆件。∠63x6x970角钢垂直杆件上下口用M16对拉螺栓固定。筒壁上下口壁厚由预制混凝土套管控制,M16对拉螺栓穿过预制混凝土套管。
垂直对立杆件每块模板设一根,对拉杆件上设上下钩头及φ18孔,作为外附三角架固定点及内外吊架悬挂点。
三角架固定在垂直杆件上,垂直杆件固定在已浇筑筒壁混凝土上,三角架上铺设操作平台,设置防护立网。
定型收分模板设3层,在下层混凝土达到6MPa时即可拆除翻至上层。三角架上下及环向用φ48钢管及杆件联结。
3.2操作要点
①先支设内模,第一节内模固定在人字柱所用的脚手架上,内模加固好后进行第一节模板的钢筋绑扎,同时固定好预制混凝土套管,对拉螺栓穿过套管,支设外模。搭设操作平台,进行第一节混凝土浇筑。
②第一节混凝土浇筑完混凝土强度达6MPa后,进行第二节内模、钢筋、外模及第一节内外三角架,第二节三角架安装,三角架上下及环向之间用M12螺栓联结,将上部施工荷载传达第一节筒壁混凝土上。
③第二节混凝土浇筑完后,立即进行第三节内外模的支设并将内外悬吊架悬挂于第二节垂直杆件上。外悬吊架用于拆除第一节内外模板翻至第四节,同时兼作封堵对拉螺栓孔。
④待第一节模板拆除及对拉螺栓孔封堵完毕后,第四节混凝土浇筑完毕后,将外悬吊架提升至第三节杆件上。第五节、第六节⋯⋯第9节按类似方法进行,形成不间断连续施工。
4.中心找正
位于冷却塔中心,制作固定的混凝土控制桩,用经纬仪将中心点投至中心桩上,中心找正器悬盘用φ1/4钢丝绳,由钢丝绳紧线器固定在筒壁相应标高的三角架上。当线锤对中悬盘高度已到需支设模板的内模标高时,找中设备的调整工作已符合要求时,利用固定在找正器悬盘上的钢卷尺围绕筒壁测量,控制支模半径。
5.垂直运输及水平运输
当冷却塔淋水面积≤1500m2用塔吊进行垂直运输较为经济和方便,塔吊垂直运输的优点是可以直接覆盖冷却塔,在操作平台上不需进行水平运输,同时根据实际情况可以在筒壁施工的同时进行内部预制梁及水槽的吊装。当塔吊超过允许自由高度后,在筒壁上预留孔洞用于塔吊的附着固定点。预留孔洞需作加强处理,附着的安装及拆除利用吊笼。利用塔吊进行垂直提升时,冷却塔外爬梯安装需与混凝土筒壁施工同步,爬梯作为操作人员上下的主要通道。
当冷却塔淋水面积超过1500m2,垂直运输及人员上下用井字架较为合适。井字架与筒身之间用可伸缩式收料平台联结,收料平台用钢丝绳悬挂于井字架上,收料平台的升降由手动葫芦控制,以便收料平台可以随筒壁高度的变化随时调整。
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