冷却塔环基施工技术探讨

       1.施工顺序

垫层→环基放线→钢筋绑扎→环基支模→隐检→环基混凝土浇筑→施工缝凿毛→池壁放线→池壁钢筋整修→池壁支模→隐检→池壁混凝土浇捣环基(环板)进行分段施工,根据设计要求,每隔36°设置一道施工缝,共分10段采用分段跳仓法施工,相邻两段之间的施工间隔不少于7d。每段布置人字柱支墩4座。300mm宽水池池壁位于环基外侧,施工时每段环基均一次浇捣至-2.00mm,且人字柱承台及水池池壁底部留置施工缝,承台留置面采用凿毛处理,池壁处留设凸槽并凿毛。施工时特别注意人字柱承台插筋位置,做到精确牢固,防止混凝土浇捣施工时造成移位,影响人字柱的吊装定位,为此支墩钢筋施工时,采用钢管进行支撑、固定。

2.基础钢筋施工

环基钢筋施工中,为保证钢筋骨架整体稳定性和满足施工要求,需加设钢筋马凳。环基钢筋马凳间距2m布置一座。环基钢筋接头采用焊接,同一断面内钢筋接头数量不得超过设计和规范要求,即钢筋总数的25%,且钢筋接头的截面之间距离不得小于1.3m,钢筋间距以环基中心为中心排列。环基钢筋施工时,应注意准确定出人字柱位置,预埋人字柱支墩钢筋,并保证位置及插筋斜率准确,同时注意池壁预埋钢筋。

3.环基施工缝的设置

因段与段之间的施工缝环形主筋不断开并有加固钢筋,所以施工时采用双层钢板网封堵,一层横放,一层竖放,施工缝间按设计预留插筋。橡胶止水带用铁丝与上层主筋拉牢。止水带的设置要求做到施工缝位于止水带的中部,埋设时止水带不拉伸、不偏扭。支墩与环板结合面必须凿毛、清洗,待人字柱定位后,方可浇筑支墩。池壁施工缝根据设计要求,应在橡胶止水带的两侧垫设沥青拌合板,内外侧采用石棉水泥粉堵30mm。

4.混凝土工程

环基混凝土施工:基础混凝土采用商品混凝土。环基每段施工混凝土工作量为106m3,长23.5m,宽3.0m,厚1.5m,一次浇筑量较大,为防止冷缝和裂缝出现,除采用常规措施以外,还重点采用了如下措施:

1)预防冷缝产生的关键措施,就是要保证混凝土的连续供应和浇筑。浇筑前编制保证措施,从电源、搅拌、运输和泵送确保混凝土连续供应。浇筑过程必须保证在下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土,按混凝土初凝时间3h~4h计算,混凝土供应量达到15m3/h,就能满足正常浇筑要求。

2)强化测温和养护。经热工计算,混凝土表面及侧面均用薄塑料布,两层岩棉被保温保湿,混凝土浇灌后应立即跟踪测温,并派专人负责,在混凝土浇筑的第一天内每2h测一次,以后每4h测一次,温度计选用液体温度计或电子测温仪,测温点根据每段的长短设5个测温点,混凝土内部温度每段内布置2个测温点,确保混凝土内外温差不超过25e,否则及时采取相应措施。

3)基础拆模后应立即进行回填,回填土必须分层夯实,分层厚度控制在300mm。

4)为防止池壁产生收缩裂缝,池壁施工时加强施工缝、混凝土表面抹压的处理。