电厂冷却塔筒壁施工技术

1.模板安装

为了做到使筒壁无论在子午向截面还是在径向截面上都成为圆滑变化曲线,筒壁分节施工,每节1.5m长,每节模板的内外半径按照设计几何尺寸进行施工,每施工完一节筒壁,立即将最下一节轨道拆除移到最上一层进行安装,完成模板安装及混凝土浇筑,这样不断循环直至整个筒身施工完毕。

2.钢筋施工

钢筋绑扎一般从多功能施工升降机处或其对面一点(开始安装内模板位置处)开始,分组向相反方向进行,最后闭合。为保证钢筋环向和竖间距准确,排列均匀,钢筋绑扎时先沿环向每隔4m~6m从已浇混凝土面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋位置,同时从绑扎点开始按钢筋明细表中给出的该节每节人字柱间竖向钢筋的根数,排划出竖向钢筋位置,以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入并绑扎内层竖向钢筋,再绑扎内层环向钢筋,并按每m2至少需要垫两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋,也可在内层钢筋绑扎到全圆周的1/4时开始绑扎外层钢筋。

3.对中装置及操作要求

1)粗调:紧线器及支架(或导向轮)提升后,从四个方向同时均匀收紧中心吊盘张拉绳,使线锤投影落在坐标盘内。2)对中:由对中观察者根据线锤在坐标盘上投影方位和偏差度,指挥四个方向拉绳的拉紧,直至线锤投影与坐标盘中心重合。3)对中时线锤投影与标盘中心的偏差值不应超过5mm,尽可能使其缩小。然后用食指和中指间的缝隙来回挡住线锤,限制其摆幅度,使之尽快静止。4)对中时线锤投影与坐标盘中心的偏差值不应大于20mm。在有风的情况下,可根据风向适当挡住线锤,以减少风的影响。五级以上大风,将会给线锤对中造成较大误差,应停止对中工作。5)筒体的半径经卷尺丈量后,应采用激光铅垂仪或测距仪进行半径的复核。