电厂双曲线冷却塔施工与技术改进
一. 预防环基砼（包括池壁）裂缝的有效措施
以我们多年经验的总结探讨，经与设计单位认真研究协商在原有设计的基础上进行改进，进一步采取了如下措施：
1. 对砼配合比再次试验调整
在砼配合比试配过程中，加入了足够量的粉煤灰，其目的减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热温升。加入适宜浇灌时环境温度的外加剂，其目的是减少用水量，增加砼和易性。
2. 在原跳仓施工段的基础上重新划分浇灌段的长度，并设后浇带
采用在相邻段之间留设后浇带的施工方法，分段施工长度控制在30m以内。后浇带长度为2m，并保证在相邻段砼浇灌后21天以上实施后浇，其目的：
一是尽量保证砼的连续浇灌，加快环基总体施工进度；
二是确保先浇段在三周的养护期间尽量自由释放内应力；
其三，保证后浇带即可释放应力，又有利于施工缝的严密。
3. 强化施工缝处理
在相邻段上部留设橡胶止水带，后浇带两侧模板采用砖模，在后浇带砼中参微量膨胀剂以补偿砼内部的收缩防止出现裂缝，使其与相邻段砼得以很好的结合。经过改进，相邻段砼浇灌得以连续进行，浇灌后集中进行养护，有效的缩短了施工日期，拆模后下道工序可连续进行。
4. 强化上表面的抹压
砼浇灌后，上表面灰浆较厚，宜采取在砼初凝前铺撒干净的碎石，用木抹子将石子拍入砼内搓平、压实，最后一遍用铁抹子收光，以防止砼表面产生裂缝。
5. 强化测温和养护工作
砼浇灌后应及时进行测温，宜选用便携式建筑电子测温仪，砼浇灌前埋设测温导线，测温工作自砼浇灌后立即跟踪进行连续测量，24h内每2h测一次，以后每4h测上次，10d～28d每6h测一次，随时掌握砼各部位的温度变化，及时采取相应措施，保证砼内外温差不超过25℃。砼浇灌后及时覆盖薄塑料布、岩棉被，保温保湿加以养护。
二. 人字柱施工方案的选择
人字柱采用预制吊装的施工方案：柱模板采用大型专用钢模板，底模一般制作22件，上模为5－10件（人字柱按44对考虑）。单支柱预制可按排在淋水构件预制场内，利用场地内的大型龙门吊（20t以上）进行模板组装、柱钢筋安装（将其绑扎成型）、砼浇灌、构件倒运等。单支柱吊装可采用双机抬吊，由主吊机械单机吊装就位，主吊机械选用60t履带吊或90t车吊可满足要求，辅助吊车选用25t汽车吊即可。人字柱采用预制吊装与现浇相比具有以下优点：
① 提前预制,不占用总工期、吊装工期短，为风筒施工赢得时机；
② 模具节约、成本降低；
③ 有效地解决了现浇弊病，确保了内外工艺质量；
④ 减少脚手架数量和占用周期。
三.提高通风筒施工的安全、速度与外观工艺
1. 附着式三角架部件的改进
附着式三角架的工作原理：三角架和模板通过对销螺栓附着在已成型的砼筒壁上，以此做为操作平台的承力点，进行其上一层的模板、三角架安装和砼浇灌等。三角架和模板一般选用三层，每层高度为1.3米，在施工过程中，三层三角架、模板循环交替，周而复始，直至完成整个筒壁施工。优点：设备简单、操作方便、安全可靠；外观工艺质量好，较易地保证筒壁的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。
2. 多种机械结合互补
在我国60～80年代末期，各施工单位普遍采用自己设计的金属竖井架作为筒壁施工的垂直运输机械，它通过专用水平吊桥与附着式三角架上层操作平台相连接，其制作和安装工艺均很复杂、施工速度比较慢，并且在使用过程中施工人员的劳动强度较大。90年代，随着国产大型塔式起重机的问世和大容量机组大塔的出出，金属竖井架在逐步转变为辅助运输机械，各施工企业普遍采用大型自升塔式起重机（折臂吊）作为垂直运输机械，它具有组装速度快、起重量大（3.5t包括吊钩）、覆盖面积大，加快了垂直运输速度并极大减轻了施工人员的劳动强度，施工人员上下使用在筒壁外侧配置曲线电梯。
四.淋水件模板的改进
在以往施工中，梁、柱模板普遍采用普通组合钢模板，模板组装、加固、拆除所需工时较长，构件的工艺质量不易保证。为此，在德电三期冷却塔预制件施工中，根据构件的几何尺寸设计出新颖的专用大型钢模板，由专业模板制造厂家进行加工制作，施工中充分利用龙门吊进行模板组装、拆除，简化了模板组装工序，加快施工速度，极大地改善了构件整体外观工艺质量，真正地实现了利用龙门吊车配合组装模板，工业化生产在施工现场预制钢筋砼构件。
五.操作平台的改进
原操作平台采用抽拉式平台，在施工过程中随着水塔半径的减小，相邻提升架越来越近，使提升时两提升架之间高差过大，易导致平台的插销拔出，造成安全事故。建议将原平台插销改为活动轴连接，将原操作固定平台与抽拉平台的平面滑动摩擦改为滚动摩擦，以减少阻力降低荷载，从而保证施工安全，提高施工速度。
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