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冷却塔施工要点

【关键词冷却塔施工  双曲线型  自然通风冷却塔 施工 电厂冷却塔 冷却塔新建 冷却塔滑模 冷却塔建筑 冷却塔工程施工
摘要: 钢筋混凝土冷却塔属于结构高大、复杂的构筑物, 长期处在潮湿和冷热交替的环境中工作, 因而施工质量的优劣对其整体性、完美性及使用性至关重要。我们在施工中除认真执行现有规范规定的要求外, 还根据其结构特点, 抓住重点, 精心施工, 工程质量达到了预期的目的。
绥化市城区热电联产工程双曲线型自然通风冷却塔淋水面积850m2, 全高50m, 环形基础中心点处直径38.764m。主体结构采用现浇钢筋砼结构, 是由水池、人字柱、环梁、筒壁、刚性环、中央竖井、淋水装置、爬梯等组成。筒壁混凝土强度等级C30、抗渗等级W8、抗冻等级F250。筒壁厚度为350120mm, 筒壁半径为17.6929.947m
1 筒壁施工方法
整体现浇筒身施工方法, 采用目前较为成熟的附着式三角架倒模法施工。
1.1 工作原理
利用筒壁砼的初期强度, 用对拉螺栓把三角架及模板附着于砼筒壁上, 在三角架上铺设操作平台进行各工序作业, 三角架设置三层, 循环交替向上移置, 直到完成筒壁施工, 用对拉螺栓的砼套管长度控制筒壁厚度。
1.2 工艺流程
环梁上筒壁钢筋绑扎→提升中心找正装置→首节三角架安装, 模板支设及调整→首节砼浇筑→⋯⋯最后一节筒壁施工→刚性环支模、绑筋、浇筑砼→拆除模板、三角架。
1.3 模板系统
模板系统由内外模板, 对拉螺栓, 砼套管及垫圈等组成。内外模板采用两块P6510 模板组成一个模板单元, 对拉螺栓使用ф16 钢筋加工。砼套管长度与数量按所放大样技术指示图表的要求制作, 用与筒壁相同等级的砼, 在现场予制, 截面形状为方形。
筒壁施工时, 通过穿入套管的对拉螺栓, 将内外模板与三角架联成一体, 同时利用套管的长度控制内外模板的距离。对拉螺栓穿入套管后, 其两端垫上垫圈, 防止水泥砂浆进入套管内。
 
冷却塔施工 双曲线型  自然通风冷却塔 施工 电厂冷却塔 冷却塔新建 冷却塔滑模 冷却塔建筑 冷却塔工程施工
 
1.4 操作平台系统
操作平台系统由附着式三角架、吊篮、脚手板、防护栏杆, 安全网等组成。
附着式三角架为拆装式承重结构, 由立杆、水平杆及斜杆组成。通过立杆、斜撑及环向连杆的连接, 形成稳定的整体空间结构。吊篮用ф16 钢筋制成。使用时挂在第二层三角架的水平杆上, 上铺6cm厚木板作为拆除三角架、模板及封堵对拉螺栓孔的操作平台, 防护栏杆用ф16 钢筋制作,高度为1.1m, 安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的插座内, 护栏的横杆用ф16 钢筋, 共设两道。三角架内外均挂安全网, 且要兜底设置, 将三层作业面都围护在内。
1.5 垂直运输
垂直运输采用QTZ60 型塔吊一台, 设置在冷却塔东南侧。塔吊与冷却塔之间搭设四排钢管脚手架, 用作固定塔吊与筒身和固定上人钢梯, 随筒身高度搭升至50 米。
1.6 放大样
根据筒身施工图所给的几何尺寸, Autocad1: 1 的比例放成施工图所需的大样图, 测出模板各层的筒壁内外半径、顶标高、混凝土套管长, 填入大样记录中, 以此表作为施工技术指标图表的第一手资料。
1.7 中心找正
简易的中心线找正是由对中线锤和悬盘组成, 由十字对称架设的四套紧线设备来调整线锤对中。当线锤对中后, 读出悬盘高度尺读数, 计算悬盘相对标高, 按施工技术指标图表中相对半径及标高, 计算出标高差, 运用勾股定理计算出内模上口至中心悬盘斜长后, 便可利用固定在悬盘上的钢尺围绕筒壁测量, 以控制钢筋绑扎半径和支模半径。
1.8 钢筋绑扎
钢筋按图示尺寸下料, 运至操作平台上后,分散均匀堆放。绑扎分两个作业组从一点开始, 沿圆周向相反方向同时作业, 最后合拢。绑扎顺序为: 先内层后外层, 先竖向后环向。为保证内外层钢筋间距, 筒身每一模区段设两道拉撑钢筋, 位置在砼套筒平面, 横向间距@1000 mm。纵向筋沿筒壁圆周均匀布置, 高出模板顶面的竖向筋应予以临时固定。沿环向每隔6 , 从已浇筑砼面的一根纵筋上标出环筋位置, 以保证环筋间距准确。自模
板顶面向上约1 米处先绑好一道环筋, 利用绑在环筋上的水泥砂浆垫块控制钢筋保护厚度。
1.9 模板安装
模板安装前要进行清理, 均匀涂刷隔离剂。支设分二个作业组, 从圆周上同一点开始沿相反方向开始作业。
安装顺序为: 内模→对拉螺栓→贴内模垫圈→砼套管→贴外模垫圈→内三角架立杆→外模→对拉螺栓、螺母→三角架其余杆件。
安装内模时, 利用三角架杆件临时支架, 防止倾倒。三角架外模板安装以内模为基准, 内外模板应相互对应。模板安装时防止杂物落入砼施工缝中。砼套管应按照模板节数编号, 安装时对号入座。套管两端的垫圈不得漏放。安装模板斜撑时,利用找正悬盘上的钢卷尺测量模板上口半径, 并利用斜撑顶管进行调整、校正, 模板安装后, 全面检查内模半径, 内外模间距、预埋件数量及位置,所有螺栓的紧固情况。
1.10 砼浇筑
按设计要求的指标, 水泥采用普通硅酸盐水泥, 粗骨料碎石的最大粒径不大于31.6mm, 采用中砂, 混凝土中掺0.8%UNF- 53 型高效减水引气剂, 严格按配合比配料。砼浇筑前应进行一次全面, 认真地检查。
检查内容: 平台脚手板的完好程度、搭接情况, 要求平整牢固; 各种设备照明讯号正常; 模板、钢筋符合要求。予埋件、预留洞、爬梯螺栓位置正确; 施工
缝按规定处理, 并铺一层与砼同成分的水泥砂浆。
砼浇筑, 由一点沿圆周反向同时进行。并应分层连续浇筑, 每层250300mm, 每节模板分四层, 每节模板浇筑高度比该节模板面低80mm。砼振捣采用振捣棒, 用赶浆法向前推, 防止漏振、漏浆产生蜂窝、麻面。各节间的施工缝加设15×20mmBW- Ⅱ型止水条, 以提高筒壁的抗渗性。
浇筑砼时, 其下一节的砼强度应不小于2Mpa, 拆除各节模板时, 其上一节的砼强度不应低于10Mpa
模板拆除后及时对砼表面的缺陷进行修理。拆模后及时堵塞对拉螺栓孔。堵孔时采用专用工具, 每孔由两人同时从筒壁内外进行堵塞。堵孔材料采用水泥石棉砂浆。用P.O 42.5 普硅水泥, 拌制时加水量通过试拌确定。调好砂浆稠度, 以自由落地时能全部松开为宜。
混凝土拆模后要及时养护, 内外表面涂刷混凝土养生液。
1.11 模板及三脚架的拆除
自模板安装时的合拢处开始, 操作人员站在吊架上, 依次拆除下层三角架,、模板,、对拉螺栓.。拆下的零部件放在吊架上均匀分散堆放,整齐有序, 留出行走通道。模板拆除后, 多余的零部件分类清理, 及时运回地面。
2 施工中注意事项
2.1 堵好两个相邻模板间的缝隙。
2.2 保护好预埋铁件及止水条的位置正确,并固定牢靠, 防止振捣混凝土碰动, 造成位移、挤偏和表面铁件陷进混凝土内。
2.3 不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
2.4 模板拆除时, 禁止用大锤敲击, 防止模板变形及损伤混凝土面。
2.5 认真检查钢筋保护层厚度, 防止保护层过小出现裂缝。
2.6 调整好水灰比, 浇筑混凝土之后及时覆盖混凝土表面, 防止混凝土干臊裂缝。
2.7 浇筑混凝土时, 防止漏浆掉灰污染清水墙面。
2.8 混凝土振捣时, 避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件以防模板变形, 钢筋位移或预埋件脱落。
2.9 混凝土浇灌筑完成后, 强度未达到1.2Mpa, 不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。
2.10 加强模板上口筒壁圆半径及模板坡度的控制和检查, 建立工序交接手续, 确保模板上口定位牢固。
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