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电厂冷却塔裂缝原因分析及冷却塔加固维修措施

电厂冷却塔裂缝原因分析及冷却塔加固维修措施

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1 冷却塔概述

电厂双曲线冷却塔结构裂缝的成因复杂而繁多,甚至多种因素相互影响,每一条裂缝均有其产生的一种或几种原因。在电厂双曲线冷却塔塔身上所看到的损伤都是由于构造上的或与荷载条件有关的种种原因而造成的。导致电厂双曲线冷却塔裂缝产生的原因,大致可分为以下几类:

 

1.1  电厂冷却塔作用的常规静、动荷载过大或次应力的产生

 

在设计计算阶段,计算模型不合理;设计断面不足;结构计算时部分荷载漏算;构造处理不当,钢筋布置错误;设计图纸交代不清等。

在电厂冷却塔施工阶段,电厂双曲线冷却塔塔身不加限制地堆放电厂冷却塔施工机具、材料;不了解预制结构结构受力特点,随意翻身、起吊、运输、安装;不按设计图纸电厂冷却塔施工,擅自更改结构电厂冷却塔施工顺序,改变结构受力模式;不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。

在电厂冷却塔防腐阶段,没有按照要求涂刷防渗涂料等。

以上几种情况都会使电厂冷却塔在荷载的作用下发生应力集中而出现微裂缝。这种由常规静、动荷载或次生应力所产生的裂缝称为荷载裂缝。荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点,其分布规律是沿主拉应力方向开展,其走向与主拉应力方向垂直。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区。

 

1.2  冷却塔温度变化频繁或温差过大

 

电厂双曲线冷却塔电厂冷却塔具有热胀冷缩的性能,当外部环境或结构内部温度发生变化,电厂冷却塔将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过电厂冷却塔抗拉强度时即产生温度裂缝,从而导致电厂冷却塔外壁裂缝钢筋露出等。

 

1.3电厂冷却塔的干缩

 

在电厂冷却塔中,水以结合水、层间水、物理吸附水和毛细水等状态存在。当这些水在电厂双曲线冷却塔硬化过程中失去时,水泥浆体就会收缩,当收缩受到限制产生收缩应力时,就会产生裂缝。电厂冷却塔收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝,裂缝宽度较细,且纵横交错,成龟裂状,形状没有任何规律。电厂冷却塔电厂冷却塔施工中,由于电厂冷却塔的干缩所引起的干缩裂缝是最常见的。

 

1.4电厂冷却塔施工质量不良

 

在电厂冷却塔施工过程中,假如电厂冷却塔配不良或电厂冷却塔施工工艺不合理、电厂双曲线冷却塔施工质量低劣,造成结构构件强度不足,容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝。

 

2 冷却塔裂缝诊断分析

 

该例电厂冷却塔裂缝主要原因是电厂双曲线冷却塔施工质量在结合温差变化、电厂冷却塔干缩所引起的电厂冷却塔外壁裂缝钢筋露出等。

该电厂冷却塔,电厂冷却塔施工质量、电厂双曲线冷却塔的温度在结合其他细微因素。现横向微裂缝;当应力反复作用时,裂缝逐步扩展,最终在不断破坏,电厂冷却塔出现裂缝。在这种情况下,裂缝会迅速扩展,危害性较大,必须及时采取有效的修补措施,控制裂缝的发展,增强电厂冷却塔的整体性,保证电厂冷却塔的正常使用。

 

3 冷却塔裂缝修补措施

 

根据电厂双曲线冷却塔板裂缝的成因,可采取以下修补处理措施。

 

3.1  电厂冷却塔塔身修补

 

电厂冷却塔塔身外壁和内壁凿毛至露出骨料3~5mm,并清理干净;严格控制胶泥的配合比,使混合料具有良好的和易性;胶泥采用低收缩配方,减少收缩开裂,将电厂冷却塔塔身外壁和内壁填实填平,最后刷聚氨酯电厂冷却塔专用涂料一遍,使原体表面毛细孔、小裂缝进行渗透锚固;内壁封闭层在采用聚氨酯电厂双曲线冷却塔专用涂料进行外层涂刷一遍。

 

3.2  电厂冷却塔环梁、裂缝、钢筋腐蚀的修补

 

   对于电厂冷却塔环梁、裂缝,其上部采用开凿修补电厂双曲线冷却塔施工法进行处理。沿裂缝2~3cm宽度的范围内,用砂轮机结合钢钎凿开裂缝至露出钢筋;用钢丝刷去电厂冷却塔表面的游离石灰和灰尘等,并清洗干净,然后在钢筋上刷两遍防锈漆,并以此来填充电厂冷却塔裂缝,提高电厂冷却塔的防水性,防止钢筋锈蚀及电厂冷却塔老化。最后使混合料具有良好的和易性;胶泥采用低收缩配方,减少收缩开裂,将电厂冷却塔塔身环梁、开凿部分填实填平,最后刷两遍水泥浆,从而使电厂冷却塔修补部分与其他部分颜色一致。

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