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电厂冷却塔OM涂料防腐施工工艺

电厂冷却塔OM涂料防腐施工工艺

涂装防腐防水涂料施工工艺: 基层打磨清理→基层检查处理→缺陷修补→涂装涂料第一道→涂装涂料第二道→竣工验收。
1 基层打磨清理
首先,凿去那些起鼓疏松老化混凝土层,并清理干净,然后用手提式砂轮机对其进行整体全面的打磨,将基层表面的藻类、灰尘等其他附着物清除干净,直至露出坚硬的基面,并具有一定的粗糙度,从而提高涂层与基面的黏结力,提高涂装冷却塔的使用寿命。
2 基层检查处理
2. 1 pH 值的测定
对已干燥的基层表面,在局部用水湿润约 10cm2的面积,然后,将一张测定范围为 5 - 14 的 pH 试纸贴在湿润的基层表面使之湿润,5s 内与 pH 值样板比较,读出pH 值。基层表面的pH 值应为6. 8 - 8. 0若碱性或酸性过大,应进行酸碱中和处理,洗刷基体表面,最后,用清水冲洗干净并干2. 2 含水率的测定
用含水率测定仪对其基体表面进行含水率的测定。含水率应小于 6%,才可进行涂装施工。否则,应排除水分后再进行涂装施工。通常,采用以下方法排出水分: ①通风: 采用强制通风措施,以加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土基层中水分进一步挥发; ②加热: 提高混凝土和周围空气的温度,加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率,促进其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热,也可用喷灯和架设千瓦电棒的方法进行加热处理。
2. 3 缺陷修补
( 1) 腻子找平: 对于基层存在的凹坑、宽度小于0. 3mm 缝隙,采取用腻子封闭抹平措施, ( 使其平整度达到规定要求。首先对需要涂抹腻子的部位用抹布擦拭干净,然后,涂刷一遍涂料; 调制腻子: 用涂料配适量的石英粉调成稠度适中的补强腻子,搅拌均匀并停置熟化20min; 涂抹操作: 涂刮腻子时,用刮板从腻子板上挖取腻子后,先将腻子团附着于工件表面,继而手持刮板并使刮板与工件成45° - 30°逐渐变化角度,同时移动刮板,使腻子在加工区域摊满摊平,分布均匀,继而与上一次刮板方向相逆地在以敷好的腻子表面刮平腻子,使腻子层进一步平整。施工中应注意,刮板往复次数以 1 - 2 次为宜,过多的往复刮压腻子,往往会导致腻子中胶料的挤出而封闭在腻子表面,影响腻子的干燥; 打磨修整: 待腻子固化后,用砂纸对其进行打磨,除去粗粒毛刺等杂质,最后,用抹布擦去沙粒、灰尘等杂质。
( 2) 混凝土裂缝压力灌浆修复: 对于基层存在的宽度大于0. 3mm 的缝隙,采取压力灌浆处理措施,以提高冷却塔的整体强度。基层表面处理,清除裂缝表面浮渣灰尘、油污,保持裂缝内部干燥及表面不得有明水。确定注入孔位置,一般按 20cm 左右设一个孔,尽可能等距离设置,对小于0. 2mm 裂缝亦可采用10cm - 15cm设一个孔。安设注浆底座,用封缝胶将底座粘于注入孔,底座孔洞一定要对准裂缝缝隙。用封缝胶封闭裂缝,将调好的封缝胶刮于裂缝表面,刮严刮实,宽度2cm - 3cm 为宜,确保裂缝封死。不得留有任何针孔,以避免注浆时泄露。将按配比配好的高分子注浆材料注入灌浆软管中,装好灌浆器。开始灌浆,确认注入状态,如高分子注浆材料不足可补充再继续注入。灌后的注浆底座须及时用灌浆封胶封堵。注入完毕,待高分子注浆材料初凝后拆除灌浆器,最后涂装博凝达防腐防水涂料。
2. 4 涂装涂料
( 1) 涂装环境: 涂装施工须在基层表面温度高于露点温度以上3℃,相对湿度在85%以下,环境温度10℃以上的条件下进行。
( 2) 涂装间隔: 各涂层结构涂装施工中,涂层间的涂装间隔应根据现场环境,温度、湿度、涂料特性等因素,掌握好涂装间隔,以保证每道涂层的实干,不发生微孔、气泡等缺陷。层间涂装间隔一般在 24h 左右,施工中由于气候,安装等因素造成间隔超过规定太长时,则应对前表面进行处理( 除去黏附的水、灰尘、杂物等并进行打磨使其粗化) ,然后再进行后道的涂装施工。
( 3) 涂装方法: a. 刷涂: 首先要调配涂料,涂料是双组分涂料,按照涂料产品说明书上的规定,将 B 组分( 固化剂) 加入到 A 组分( 主料) 中,并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h 内用完,以免涂料固化造成材料的浪费。其次进行刷涂操作,把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里,注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2 /3,过多则容易引起涂料的溅洒。涂刷时,刷子不要蘸的太饱,刷毛浸入涂料的部分为毛长的1 /3- 1 /2,应做到“少蘸、勤蘸”。对干燥较快的涂料,应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰,不宜反复涂刷; 对干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行; 涂刷顺序,一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则,使漆膜均匀、致密达到设计厚度。b. 滚涂: 首先调配涂料: 涂料是双组分涂料,按照涂料产品说明书上的规定,将 B 组分( 固化剂) 加入到 A 组分( 主料) 中,并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h 内用完,以免涂料固化造成材料的浪费。其次进行滚涂操作: 把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里,注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2 /3,过多则容易引起涂料的溅洒。滚涂时,把滚筒按W 形轻轻滚动,将涂料大致涂布于被涂物上,然后把滚筒上下密集滚动,使涂料均匀地分布开,
最后将滚筒按一定方向滚平表面并进行修饰; 滚动时,初始用力要轻,以防流淌,随后逐渐用力,使涂层均匀且达到设计厚度。
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