现浇钢筋混凝土冷却塔通风筒的传统施工方法有里脚手外吊笼施工、外脚手内吊笼施工及附着式三角架施工3种。冷却塔施工避免了一次性投资较大且重复利用率低的三角架制作，无需制作非标准模板，直接采用标准定型模板，解决了非专业性公司施工冷却塔施工无专用工具的难题。冷却塔施工简化工序，保证工程质量。三角架冷却塔施工法要用螺栓穿过筒壁来固定三角架，并制作混凝土套管，三角架拆除后，还要用石棉水泥堵塞，稍有木慎就会造成渗漏，影响工程质量。本方法省去了这道工序，不但节约了材料而且消除了质量隐患，从根本上保证了冷却塔施工工程质量。冷却塔施工改善劳动条件。传统冷却塔施工方法是在筒壁上支三角架铺平台，操作困难。本方法是在脚手架上操作，支模拆模都很方便。采用钢模板内顶外捆，筒壁几何尺寸容易控制，外观弧度均匀，线条流畅。缩短冷却塔施工周期，加快冷却塔施工进度，减少了模板占用量，但增加了钢管脚手架的用量。
1、附着式内外双排脚手架绑扎
附着式内外双排脚手架既是操作平台又是内模的支撑架，要求有一定的刚度和稳定性，所以脚手架应满足以下要求：平管间距1.2m，与模板同步}平管应弯成弧形，以图1环向双排脚手架绑扎法增加脚手架的整体刚度。脚手架随筒壁的升高而扎高，纵利于筒壁穿插施工。在筒壁混凝土中以2400mm×2400mm的间隔埋设50mm×50mm×5mm铁件（如无止水措施，不准使用贯通铁件），当模板拆除后随即焊环加固脚手架，以保证脚手架切实附着于简壁上。保持脚手架与简壁的距离，以便支模，沿壁斜管对脚手架的稳定性很重要，卡扣应上紧。在脚手架支模和拆模处铺设两步架板，随模板逐节上翻。脚手架环向应适当用剪刀撑加固（图1）。
2、通风筒施工
2.1施工顺序
绑扎脚手架翻架板→拆倒清理内模→支设内模板→校正并加固内模→绑钢筋→支设外模并加固→浇混凝土并养护→进行下一个循环。
2·2模板支设
采用300mm×1200mm标准定型模板。通风筒锥度用梯形木模找空，每块梯形模板上底与下底之差以5cm为宜。梯形模板应沿圆周均匀布置，以保证收分均匀，模板的倾角正确。
采用3节倒模交替上升，每节模板高1.2m，以便于灌注混凝土。内模应比外模高30cm。在起步节内模用1.5m高模板，外模用1.2m高模板。其余各节内外模板均为1.2m高。
2.3模板固定
内模下口用U形卡固定于下节模板上，上口绑1根：20钢筋，以保证模板弧度准确，增加内模上口的整体性及刚度，然后用方木顶于脚手架上。内模支好后，绑扎钢筋，并垫妤内保护层垫块，然后支外模，外模下口用U形卡固定于下节模板上，上口用一道筒箍和倒链锁紧（周长较大时可采用多个倒链）。筒箍用-4×40扁铁制成。
模板下口用U形卡固定于下节模板上，上口外模用壁厚撑顶于内模上，用脚手架顶牢内模，再用筒箍束紧外模，即形成一个稳定的整体，从而保证简体的几何尺寸正确。壁厚撑间距以600mm为宜，并保证与内模顶撑对应，以防紧外模时内模被顶凹。壁厚撑是保证塔体收分均匀及外形轮廓美观的重要环节，应严格按施工技术指示表中的数据制作。壁厚撑可以木制也可以制成可调工具式（图2）。
2.4模板拆除
模板的拆除顺序为先拆内模后拆外模,拆模后应逐块清理刷油,以保证混凝土表面光洁。
垂直运输由1台QT-45吊车运至外脚手操作平台上，操作人员由Z字形跑道上下。
3、结论
较常用的是附着式三角架冷却塔施工法，但采用此法冷却塔施工要制作大批三角架，一次性投资大，重复利用率低，造成很大浪费。在承担某电厂的冷却塔施工中，采用“附着式内外双排脚手架、模板内顶外捆”的施工方法，不但避免了以上问题，且操作简单，易保证质量。该工程建设中克服了冷却塔通风筒施工时存在的弧度不均、线条不畅的闻趣，达到了规范要求。所谓附着式内外双排脚手架、模板内顶外捆施工法，即沿冷却塔通风筒的筒壁内外各搭设双排钢管脚手架，附壁而上，内脚手作为操作平台和筒壁内模板的支撑架；外脚手架作为支模、绑扎钢筋、浇混凝土的操作平台，外模采用倒链铁索捆扎，模板采用标准定型钢模板三节倒模施工。
