冷却塔冷却风机振动故障的处理

1　引言
焦化化工产品循环水系统的两座冷却塔主要负责向焦化化工生产提供循环冷却水。冷却风机是专业厂家制造的Φ8000的轴流风机,功率为132kW,带有SWZQ—1A+风机监控报警器与DCS联接。负责最大量为3800m3 /h循环水的降温工作。2003 年5月投入调试时发现其振动特大,振幅最大达96μm,而设计值≤63μm。验收过程中我厂坚决要求整改,否则不予验收。因为焦化投产在即,为尽快解决问
题,我们和制造厂家先后采用常规处理方法和状态监测,终于找出了问题的根源,并进行了及时处理。处理后振幅值大大降低( ≤35μm) ,处于较好水平。现对故障分析检测与处理过程进行简单分析和介绍。
2　振动故障
冷却风机是循环冷却水系统的重要设施,是冷却塔的机械抽风装置,其风量为210 ×104m3 /h,全压为155Pa。冷却风机机组的振动是评价风机安全运行可靠性的重要依据之一。机组振动是风机运行过程中的常见现象,强烈的异常振动表明机组内存在缺陷,如不采取措施而继续运行,由于强振动的作用,会使机组各联接部位松动,降低联接刚性,振动将随之进一步加剧,形成恶性循环,最后会造成以下几个方面的结果:
1)电机连锁跳闸,造成风机停机,循环水温度上升,严重时会影响焦化化工产品回收的正常运行。
2)叶片联接损坏,叶片会甩落,从而引发机毁人伤的恶性事故。
3)机组零部件的损伤和寿命缩短。
4)各联接部位的松动,导致冷却塔塔体的松散或崩溃。
5)冷却塔壳体玻璃钢粘接部的开裂,从而影响冷却效果。
6)冷却塔基础的损坏。因此,风机振动过大,应及时正确分析振动产生的原因和振动性质,判断并确定引起振动过大的部位并采取相应的处理措施,使振动值达到设计允许要求。冷却塔冷却风机振动故障的处理
3　诊断与处理
3. 1　初步处理
冷却风机的监控报警器的数据显示异常且超标,我们联系设备制造安装厂家首先做了以下的检查和处理。
1)校验叶片角度,将叶片的安装角进行重新校验,安装角由原来的8°调整为10°,同时减少误差值。
2)检查减速机,发现其基本正常。
3)重新校正联轴器的联接,使其径向与端向偏差均控制在50μm以下。
4)查验联接轴的动平衡校验资料,发现其符合要求。
5)检查冷却风机机组的各安装联接基础部位和冷却塔构架的各联接基础和部位并紧固。经以上述各项处理后,再试车仍发现冷却风机的
振幅达80μm,处于超标状态,这说明初步处理措施效果不佳,必须采取新的对策。
3. 2　振动监测和处理
针对上述情况,经过专题分析和讨论,决定进行运行状态监控,找准故障点,对症下药,根本性地解决问题。

1) 选择振动值测量点。按图在两座风机附近布置振动监测点,如图1。

2)建立振动值监测表。现场风机运行时风机平台振动大、噪音大,使用DZ—5手持式振动测量分析仪进行监测。一周内多次开机测量,其数据见表1。
3) 比较分析。根据多次测量的结果和现场设备仪表测量数据比较分析,初步得出以下结论:
a、电机三个方向振动变化不大,属正常;
b、设备振动趋势变化不大,说明振动没有引起破坏性后果;
c、减速机支柱的上、下两点的振动差距较大,不正常;其刚度需要加强。
经认真讨论,判断减速机的支撑支柱有问题,其刚度偏小,并因此产生振动;由于问题发现及时,没有引起破坏性后果。对减速机支柱进行了加固,增加电机、减速机基础支撑连杆,加固减速机支柱基础,紧固电机、连轴器、减速机以及结构件各处连接螺杆。

4　效果
通过以上措施处理,风机振动值(表面值、地面值)大幅度降低,运行多年,振动基本稳定,符合设计要求。

说明:D - 1、D - 2、D - 3分别表示电机水平、垂直、侧面三个方向; L - 1、L - 2分别表示减速机支柱的上、下两点。