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水塔筒身滑模施工方法

水塔筒身滑模施工方法

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水塔筒身滑模施工是本工程主体结构施工部分,具有工程量大,作业面小,施工工期短,技术性强,高空立体交叉连续作业等特点。因此要求水塔筒身滑模施工组织严密明确,统一指挥,各负其责,确保滑模施工作业正常进行。


1 水塔机具组装


机具组装前,对所有的部件、配件及钢模进行认真的清查和核对,符合要求后方可使用。中轴是机具组装的基准件,要求对中,置平和定向,即筒中心线和塔身中心线对准,保持上钢圈平面
水平及两侧辐射梁连接座与筒身两条轴线相重合,其余部分组装顺序为:组装骨架
内模及部分操作平板提升系统组装及试验基层钢筋绑扎焊接安装外模及其他操作平台。在提升器支撑杆插入前,必须进行组装效果检查和试运装,拧紧螺栓,保证机架的整体刚度。插入爬杆时应首先切断电源,以免失误而造成事故。爬杆必须与基础钢筋对应焊牢。爬杆采用帮条双面焊长度为10d,爬杆是水塔滑升的唯一支撑和避雷引下线,不仅接头要按强度要求焊接,而且必须和加固环筋焊接,并与基础内接地及引下线构成通路。为增强支撑筒的刚度,保证滑
模施工的质量和安全,每隔1 m设Φ12钢筋箍一道,并与支撑杆及主筋焊接牢固。爬杆接头要错开,在使用前要调直,两端头要锉平并清除毛刺,以便于通过提升器。


2 水塔起步与滑升


底层120 cm高的混凝土浇筑后,根据施工气候需静停1 h~2 h后方能起步滑升,先升高6 cm~10 cm,观察滑出混凝土凝硬度,有无塌落、下坐、变形及泌水现象,待正常后再继续滑升。滑升时应严格监视支撑杆的工作状况,发现有弯曲趋势应立即停滑,对接爬杆时要注意是否接妥,防止提升器空位时将导杆拉起胀空,否则会造成模板的急速倾斜。待接头露出提升器后应立即点焊,避免下部导杆错位。露出250 mm时,必须帮条焊接。滑升后空模板内粘带的混凝土,必须及时清理。筒身轴线垂直度控制是保证工程质量的重要一环,筒身高度为37.26 m,采用8 kg重线坠控制滑升过程的垂直度。

3 水塔模具拆除


大件利用吊笼放下,小件利用绳索下入。为拆除安全和方便,对平台事先做必要的加固和固定。

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