高位水塔施工操作要点

    1.施工准备

(1)预组装平台搭设。平台搭设按要求进行施工。现场在组装前应先平整夯实地面,下面垫以道渣,安放枕木,每列枕木相连接处需错开放置。最后要在平台上标出0°、90°、180°、270°四心线以及中心点。

(2)基础复测与垫板配置。施工前对高位水塔的基础根据上道工序提供的交接资料进行复测,提出复测报告,对复测中发现的问题要立即处理,并确定修改措施。并根据复测报告的测量数据和设备安装标高的设计要求配置垫板,基础垫板采用钢垫板组合法,每组垫板的数量不得多于3块,各垫板间应相互点焊牢固。直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨,其与垫板接触面的接触点要分布均匀。

2.高位水塔筒体的安装

高位水塔的筒体可分为底座、下圆台、圆柱筒身、上圆台几部分。

(1)底座、下圆台、圆柱筒身的组装。吊装底座为锥体形,吊装前,先在预组装平台上组装成大段,如图2所示。组装时先对预装平台表面的各点标高进行调平,然后依次将底座各分块体依次吊装就位,用螺栓调节器和弧形调节器固定。在组装过程中,要对组装度进行控制,包括底座上口的各点(在圆周上均匀设置16个测量点)标高、上下口椭圆度、中心偏移量等,并刻画出安装四心线。在上口吊点位置要安装加固撑,防止在吊装过程中壳体变形。

底座采用整体吊装法吊装。底座就位后,在上端放置测量过桥进行测量、调整,待壳体四心线和基础上四心线重合及其它各项测量数据满足规范要求时紧固地脚螺栓。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损坏,宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。下圆台、圆柱筒身各段安装前均在拼装台上组装,组装过程同上述底座组装。

(2)上圆台安装。上圆台分为两大段,上部段的上端与球体相连接。为便于高空施工,下部段单独进行吊装,而上部段则在预组装平台上与高位水球组装成一体,一起吊装。在吊装前要对两段进行预拼装。

(3)高位水球吊装。强度试验合格后对水球和上圆台组合件进行吊装,结合起重机的起重机械性能表和现场的场地情况,采用恰当的方案达到最佳的吊装方法。通常,高位水球的吊装可采用双车抬吊法方法。该方法需要足够的场地,且要预留搭拼装台的场地。并且要求两个吊车准确站位,指挥吊装时要同时抬吊,对起重工的要求比较高。也可以采用单车吊装法,但是需要大吨位吊车吊装(如LR1800型号)。该吊车可以提前进场,先吊装上料通廊,顺便吊装水塔,可以节省吊车进出厂费用。同时,一台吊车吊装对场地要求不是很高,并且便于起重指挥。而且,周围项目可以先开工,可以节省工期,便于高炉早日投产。

3.高位水塔内部的管道安装

高位水塔内部的管道安装穿插在钢结构安装过程中,同步施工。在高位水箱吊装前,塔内的进、出水管及排污管均要吊装到位。球体内的管道、直爬梯、管道支架要在球组装时一起吊入,初步固定,然后在最后找正处理。下面对管道组装和管道试压、吹洗要求依次进行说明。

(1)管道组装。管道对接要符合下列要求:(a)对接前应将坡口进行打磨,并观察坡口处有无裂纹等缺陷;(b)对接时,内壁应齐平,错边量应小于壁厚的10%,且不大于2mm;(c)管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口断端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;(d)管道伸缩接头安装时,要根据季节温度来决定伸缩量的安装尺寸;(e)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。

(2)管道吹洗要求。管道试验压力为设计压力的1.5倍。当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍,经甲方同意,可按设备的试验压力进行试验。系统注水时,应将空气排尽,空气排放点应在管线最高点,并加设排气阀。对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

(3)管道吹洗要求。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定,工程直径大于或等于600mm的液体管道宜采用人工清理,工程直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。管道冲洗合格后,应及时将水排尽。

4.塔体外部的旋转梯安装

高位水塔的旋转爬梯从地面一直盘旋而上到水塔的顶部,其中包括5层休息平台,外侧设有栏杆。转梯以单片的形式进场,安装时和水塔的各段同步向上安装。球壳段及上圆台的旋转梯要在地面安装,随球体一起吊装。安装时要认真放样,严格控制各段的爬梯层数与间距,栏杆要随梯步板同步进行安装。