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水塔施工与水塔滑模施工措施

水塔施工与水塔滑模施工措施

[B]水塔施工 水塔滑模 水塔新建 水塔工程 保温水塔 钢筋混凝土施工 倒锥壳水塔施工[/B] 1 工程概况及质量目标 1.1 工程概况该水塔有效容量100M3,有效高度35M,环板高度0.5M,水箱下环梁高度0.6M,施工图采用标准图集O4S802,水箱450,计划总工期为60天,合同工期60天(2005年10月25日至2006年1月1日)。 1.2 质量目标:确保一次验收合格,并达到合格工程标准。 2 施工部署 2.1 施工工序——筒身——水箱地面预制——水箱吊装就位——人井——水、电安装 2.2 主要施工工艺 2.2.1 基础采用人工挖土,支模现浇施工。 2.2.2 采用滑升模板施工支筒。 2.2.3 在支筒施工结束后,围绕支筒就地预制水箱,待水箱砼超过设计强度的80%采用分离式液压千斤顶和钢绞线将水箱吊起支筒顶就位安装。 3 项目部组织机构设置组织机构: 4 施工准备工作计划 4.1 组织有关人员熟悉施工图纸,并对施工班组进行技术、安全交底。 4.2 对滑模、吊装机具设备,搅拌机、振捣器、电焊机、电锯、翻头车、水准仪、磅秤、钢卷尺等施工、计量、现场试验设备进行检查、维修、保养和校验,并有计划地进场。 4.3 制定劳动力计划,建筑材料计划表(包括预埋铁件),12个ф600砼窗洞按图纸现场预制。 4.4 现场根据实际情况,按照施工需要进行围栏,并确定卷扬机、搅拌机位置及材料机具堆放位置,搭设临时施并将中心控制桩引至筒体以外易保护处。 5 施工总进度计划根据我单位长期施工烟囱水塔所总结的经验,结合业主方要求,该工程计划定期为60天。 十月份 十一月份 十二月份 一月份 二月份 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 施工准备(5天) 基础施工(5天) 支筒施工(20天) 水箱预制(10天) 水箱养护(10天) 水箱吊装(5天) 人井及水电施工(5天) 收尾(5天) 6 施工资源需用量计划序号 材料名称 单位 数量 1 钢筋(不含埋件、钢梯) T 15.0 2 钢结构及埋件 T 1.1 3 水泥 T 78 4 砂 M3 140 5 砾石 M3 185 6.2 劳动力需用量计划 主要施工阶段劳动力计划安排如下: 6.2.1 基础施工阶段序号 工种 人数 职责范围 1 施工员 1 负责现场施工管理 2 木工 4 模板制作、安装、拆除 3 钢筋工 4 钢筋制作、绑扎 4 砼工 2 砼振捣 5 机械工 2 搅拌机 6 普工 16 开挖及运送砂、石及砼等 7 食堂人员 1 负责膳食 8 合计 30 实际浇基础时按需增加人数 6.2.2 筒身滑模施工阶段序号 工种 人数 职责范围 1 施工员 1 负责现场施工管理,进行技术监督,人员调配,材料进场 2 木工 1 门、窗洞、预埋件的埋设 3 钢筋工 2 钢筋绑扎 4 泥工 1 外洞壁及门窗洞口修饰 5 砼工 4 砼浇捣、模板提升 6 机械工 4 砼拦制,卷场机控制,铁件焊接 7 普工 6 水泥、砂、石、砼的输送 8 食堂人员 1 供应饭菜 9 合计 20 实际人数20*2=40人(每天按两班作业) 6.2.3 水箱地面制作阶段序号 工种 人数 职责范围 1 施工员 1 负责现场施工管理 2 木工 4 模制作及支撑的安装 3 钢筋工 4 检查、修整水箱钢筋 4 泥工 2 加收溢出的水泥砂浆 5 砼工 2 砼振捣 6 机械工 20 搅拌机、卷扬机操作 7 普工 20 水泥、砂、石、砼的输送,协助砼工等 8 食堂人员 1 供应饭菜 9 合计 36 实际人数36*2=72人 6.3 钢构件加工量计划 序号 材料名称 单位 数量 1 预埋件 T 0.5 2 钢支撑 T 0.6 3 爬梯 T 0.61 6.4 机具设备需用量计划序号 设备名称 数量 单位 备注 1 滑模设备 1 套 筒身施工 2 吊装设备 1 套 水箱就位 3 搅拌机350L 1 台 拌制混凝土 4 插入式振动器 3 台 混凝土振捣,振棒50 式需3根,其中备用1根,35式2根备用1根 5 切割机 1 台 6 平板振动器 1 台 水箱顶壳及散水施工 7 电焊机 1 台 铁件焊接 8 氧割设备 1 套 设备安装拆除 9 电锯 1 台 配制模板预埋木盒 10 手推车 8 台 运送建筑材料 11 潜水泵 2 台 现场施工排水 12 磅秤 1 台 计量 7 施工平面布置图根据现场实际情况,施工平面布置综合考虑(见附图1) 8 主要分部、分项工程施工方法及技术措施 8.1 基础本工程基础土方拟采人工开挖方案施工,如现场土质较好可按劳1:0.33坡度放坡,将挖出的土方部分运离场,余下的土堆在坑边,用作回填用。基坑验槽后应用时浇捣垫层,如遇地下水或雨水应在坑内设排水沟,及时排水,防止地基遭破坏。基础施工采用支木模现浇砼。施工时应注意结构中心固定点的留设,以便控制滑模设备组装位置及筒身垂直度。同时需根据建设单位要求留高门洞及进出水管位置。基础顶面必须用水准仪进行砼面控制,以保证其水平。 8.2 支筒及筒内平台 筒身系采用滑升模工艺进行季工,首先进行设备组装,组装顺序为:固定井架组装——缆风——基层钢筋绑扎——内外模板系统安装——托架及动力葫芦挂设——操作平台(外挑架)安装——滑升1.5M后安装吊架、安全网。滑升设备安装完毕,各部分进行充分检查合格后,经公司技术、安全部门验收合格后方进行施工,即可进行砼浇筑。砼浇筑前用水将内外模板面基础层表面砼面浇湿,并先在底层浇筑5CM厚1:2水泥砂浆,然后再进行砼分层浇筑,分层厚度40CM。底层砼接头处应进行充分振捣,以保证接头砼密实度。施工中如砼浇筑时间1小时,应将模板先行提升2个行程后,再对该段砼进行浇筑。滑升过程中应注意门、窗洞、预埋件及吊装孔洞的留设。窗洞采用ф600予制砼框埋入,并作为筒身组成部分不予取出,门洞采用予制木盒分层埋设。门、窗洞埋设后必须采用ф12钢筋焊接固定于附近结构钢筋上,以保证其埋设位置的准确。当外模顶部到达筒身标高后,拆除内模及其提升架,并将工具式平台模板支承架支于相应留设的预留孔中,再支模,绑扎钢筋及浇砼,完成筒顶过渡平台。 8.3 水箱预制 该工程水箱采用地面预制,液压提升到位的施工方法进行施工。当滑模设备拆除后,即可在地面围绕筒身的支墩上进行预制水箱模板的安装,水箱支墩高度应确保不小于40CM。施工方法为首先用ф48钢管按计算尺寸搭设外模支撑及砼走道脚手架,其承重立杆除使用手架底座外,必须根据地面土质选择用面积不小于0.12M2和4CM或2块2.5CM厚木板铺垫。水箱外模支撑脚手架搭设完结,并进行测量验收后,即可进行水箱包括中环梁外模的安装,水箱钢筋的绑扎。水箱钢筋须用C25砼扩建块及架立筋对其保护层控制。水箱下环梁与筒向间隙为5CM,采用1.2mm厚薄钢板围护,内填粗沙充实,水箱提升时用水将砂冲去,钢板拿走。 当上述工序完成后,支设最下一圈水箱内模,即可开始水箱砼的浇筑。水箱内模的支撑采用内搭设三角桁架,并在其上扎支撑钢筋对内模进行控制。内外模板之间则用木楔拆除。 待中环粱砼浇筑完毕,根据现场实际温度情况约1-3天后将水箱内模拆除。即可在水箱内部按水箱顶壳标高相应位置扎满堂脚手架,铺设模板并按正常程序完成顶壳施工。 当顶壳砼强度达到80%时,拆除其内部模板,脚手架及水箱外模,再进行水箱内壁五层防水及外壁花饰涂刷。 8.4 水箱吊装施工 水箱吊装其原理为用6台50T液压千斤顶作用于设置的上下两道圈粱之间,通过千斤顶回缩、顶升,使上下两道钢圈梁交替作用,并由分别设置的锚具、钢绞线带动水箱逐步上升的一种施工工艺。 8.4.1 施工准备工作 1. 设计、绘制提升设备图,通过分公司主任工程师审定后进行构件加工制作,钢绞线QM15—1锚具、液压千斤顶等采购。 2. 绘制吊装所需预埋铁件,标明埋设位置,并按图实施。 3. 对所有吊装施工人员进行作业技术交底。 4. 提升设备构件制作完成后必须经过质量验收合格按计划日期运至施工现场。 8.4.2 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 提升机具设备 1套 2 液压千斤顶 50T 9台 其中备用1台 3 穿心式千斤顶 20T 1台 钢绞线预紧 4 油泵 1台 5 QM锚具 QM15-1 36套 其中备用4套 6 钢绞线 ф15.24 32根L=45M 7 卷扬机 1T 1台 设备安装拆除 8 交流电焊机 1台 9 氧割设备 1套 10 切割机 1台 8.4.3水箱吊装施工方法 8.4.3.1 设备组装 首先在筒顶安装一简易把杆,挂开门葫芦,用麻绳将吊装用扔头把杆组合构件逐一拉上筒顶,在设计位置组装成型,架好卷扬机钢丝绳,即可进行吊装设备的组装。组装顺序:钢立柱——下斜面撑杆——水平支撑——斜牛腿——水平拉板——下钢圈梁——液压千斤顶——上钢梁——油泵、油管——锚具——钢绞线。见附图三。注意:在安装第一段下钢圈梁时,应将钢梁与斜牛腿用4个M20螺栓连接,并在位置用钢管撑好。 8.4.3.2 锚具安装 <1>提升架安装完毕后,开始安装锚具,先将锚具板焊牢于水箱下环梁预埋铁上,垫块要求焊接平整,相对位置准确。焊接垫板后可将锚具用螺杆安装好。 <2>将提升环梁上的锚具与垫块用螺杆连接好。 <3>用尼龙线分别穿过水箱下环梁与提升梁上的锚具垫片焊牢于提升环梁上。 <4>锚具安装完毕后,应清除锚片内的杂物后方可安装钢绞线。 8.4.3.3 钢绞线安装 <1>先用切割机将钢绞线切成45M/段(禁止用氧割、电焊等加热方法下料)端头用扎丝绑紧防止松散。 <2>钢绞线从上往下依次穿过上锚具,上钢圈梁、下锚具、下钢圈梁,水箱下环梁、固定锚具,两端预留钢绞线应大于40CM。 <3>先将水箱下环梁固定锚具夹片锁紧,用锤子敲平,使其端头平直,并用限位板压紧夹片。在上钢圈梁上用20T穿心式千斤对绞线用1T预紧力进行张拉,并逐一在下钢梁锚具上卡紧。钢绞线预穿应按组对称进行。 <4>用手拉一拉钢绞线是否受力均匀,如受力不均,应重新进行预紧,预紧工作完成后,将上钢圈锚具上好夹片,卡紧,全部锚具调好限位板。 <5>提升设备组组装完毕后,必须经分公司技术质量、安全负责人共同验收合格后方可投入使用。 8.4.3.4 水箱提升就位 <1>首先必须进行水箱试提升,即启动油泵,使千斤顶同步顶升10~12mm,将下锚具卡紧后,油泵回油,使提升设备带载进行12小时观察,对提升设备各构件 进行全面检查,无异常情况方可进入正常提升。 <2>正常提升时,开动油泵使千斤顶顶升一个行程,即18cm,此时,上锚具锁紧,上锚具已自动脱锚。检查下锚具然后千斤顶回油下降,使下锚具自锚,松开上锚具,千斤顶继续下降至复位,将上锚具锁紧进入下一循环。如此循环直至将水箱提升到位。 <3> 在提升过程中应特别注意锚具的状态稳定性及回复状态,严格控制使千斤顶的同步提升。 <4>水箱实际提升高度应超出设计标高5~10cm以使水箱下环梁底部6组钢支架的安装焊接,钢支架经过水平测试并加固后,将水箱缓缓放下,其底部与钢支架进行焊接。 8.4.2.5 设备拆除 <1>水箱安放于钢支架上后,即可进行吊装设备拆除,拆除方法为:在水箱上壳顶部用钢管扎一门式吊架,挂上滑 轮,穿卷扬机钢丝绳作垂直运输,将吊装设备逐一拆除吊至水箱顶部,并对称均匀分布于水箱上壳。 <2>拆除顺序:锚具、钢绞线——上钢圈梁——千斤顶、油泵油管——下钢圈梁——水平拉板——上斜撑——斜牛腿——水平撑——下斜撑——钢立柱。之后,所有构件通过即将搭设的输送砼拨杆放至地面。 8.5 人井施工水箱就位,环梁砼浇捣完毕,即该进行人井施工。先将内模一次性支到顶,控制好垂直度、中心位置、直径为800mm。支撑牢固后绑扎钢筋,外模随安随浇,壁厚为150mm。 9 质量保证措施 9.1 施工依据 (1) GBJ201-83 《土方与爆破工程施工及验收规范》 (2) GB50202-2002 《基与基础工程施工质量验收规范》 (3) GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (4) GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 (5) GB50206-2002 《木结构工程施工质量验收规范》 (6) GB50209-2002 《建筑地面与工程施工质量验收规范》 (7) GB50210-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (8) GBJ113-87 《液压滑动模板施工技术规范》 (9) GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 (10) GB50300-88 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (11) GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (12) GBJ141-90 《给排水构筑物施工验收规范》 (13) GB50194-93 《建筑工程施工现场供电安全规范》 (14)JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规范》 (15) JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 (16) JGJ65-89 《液压滑动模板施工安全技术规范》 (17) JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 (18) JGJ88-92 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 (19) SEJ/CX-2002 《质量体系程序文件》 (20) 94S844(六) 《500m3钢筋砼倒锥壳水塔图集》 9.1.2 质量记录 (1)施工现场质量管理检查记录(2)各检验批质量验收记录表(3)各分项工程质量验收记录表(4)分部(子分部)工程质量验收记录表(5)单位(子单位)工程质量竣工验收记录(6)单位(子单位)工程质量控制资料核查记录(7)单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录(8)单位(子单位)工程观感质量检查记录(9)施工日记(10)开、竣工报告(11)测量记录(12)地基验槽记录(13)技术交底记录(14)技术隐蔽记录(15)设计变更记录(16)土壤试验记录(17)通水试验记录(18)接地电阻测试记录(19)砼搅拌记录(20)水泥跟踪记录(21)钢材跟踪记录(22)工程质量事故报表记录(23)工程回访记录 9.1.3 保证资料 1.钢材、水泥、砂、石等出厂质量证明书及二次检测报告 2.砼配合比记录 3.砂浆配合比记录 4.砼试块试验报告 5.砂浆试块检测报告 6.水电材料合格证 9.2 材料采购的管理材料的采购及质量控制由材料部门负责。执行程序:SEJ/CX-09-20002《物资采购控制程序》 9.2.1 对所采购物资的价格、质量、交货相应进行市场调查,采用对比、分析、实地考察等方法评定分承包方。 9.2.3采购物资的验收都须有记录,有出厂合格证与试验报告等。 9.2.4 项目部应有下列资料:(1)物资采购计划(2)物资收发存台账(3)搬运贮存交底记录(4)材料评审记录(5)材料进出场日报表(6)材料验收单(7)材料领料单(8)单位工程材料耗用台账 9.2.5 按公司程序文件的规定对现场材料(水泥、钢材)进行跟踪记录使用部位、时间、数量及试验编号。 9.3 文件和资料和管理 9.3.1 工程项目文件和资料按1.保证资料2.技术资料3.验评资料 进行整理,用碳素墨水填写,填写要准确、齐全、工整、及时 9.3.2 工程竣工后,项目部应将资料移交分公司质量科审核。分公司质量科将验收记录结果及通水试验报公司质量科、工程科、总工办办理三级验收手续。 9.3.3 工程资料一式肆套(建设单位、监理单位、公司、分公司各一套)。疫工图按设计变更、技术问题核定单内容填写作为竣工图盖章签字。 9.4 检验、试验计划检验点的设置: A类:基础、筒身、水箱的分部工程质量验收检验,由公司质量科主持和鉴证。B类:构件的安半及制作和隐蔽工程验收等,由分公司质量科主持和鉴证。C类:除A、B类外的一般项目检验,由项目部施工员检查和鉴证。 9.4.1 土壤试验报告 9.4.2 水泥安定性试验报告 (每批次水泥进行一组试验) 9.4.3 钢材试验报告(每批次、每种规格钢筋进行一组试验) 9.4.4 砼试验报告(1) 基础垫层砼试验报告二组(2) 基础砼试验报告二组(3) 支筒砼试验报告(每块5M留砼试块二组)(4) 水箱砼报告六组(其中包括一组搞渗砼试验报告)(5) 水箱环板、人井砼试验报告各二组以上试块一半作现场同条件养护,一半作标准养护。 9.4.5 通过压力试验报告 9.4.6 接地电阻测试记录报告 9.5 检测设备序号 器具名称 器具用途 型号规格 数量 单位 精度等级 1 水准仪 水平测量 DS3 1 台 3MM 2 测地电阻摇表 测量接地电阻 ZC-8 1 只 3 砼试模 15*15*15 6 个 4 磅秤 TGT-500 1 台 5 砼抗渗试模 3 个 6 钢卷尺 2m 2 把 7 钢卷尺 20m 1 把 9.6 服务 9.6.1 本工程土建部分保修一年,水电部分保修期为半年。 9.6.2 工程竣工半年后,做到上门回访服务,征求顾客对工程质量的意见,解决用户在使用过程中的问题。 9.6.3 服务由质量科负责管理。填写好《工程回访记录》和《顾客的投诉及处理记录》。 10 保证工程进度的措施施工期间配备施工经验丰富的专业技术人员和职能管理人员,对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益时行科学有序的组织、协调和管理。 10.1 质量管理:树立“坚持标准创一流质量,信守承诺使顾客满意”的质量方针。 10.2 生产管理:按施工进度计划,组织好人员、机具按期施工。 10.3 技术管理:紧密结合工程特点和施工现状,做到技术先行,为生产排忧解难。 11 安全生产与文明施工措施 11.1 总体要求(1) 按SEJ/CX-06-2002《安全生产、文明施工控制程序》组织管理,由安全科执行。(2) 施工现场应划出距筒身周围为10M的警界区,严禁非施工人员入内。场区不能满足此要求时,要做好防护措施。 11.2 基础施工(1) 本工程开挖前,应根据现场实际土质情况决定开挖坡度、排水组织等。(2) 开挖完工后对基坑进行安全防护并及时验槽,确认无误后,立即铺设垫层和施工基础。基坑不得泡水,基础施工后要及时回填土。 11.3 支筒滑模施工(1) 施工前,机管站应对施工班组做好安全交底。(2) 滑模组装示意图。(3) 支筒滑升时,应控制混凝土出模强度。检测办法:用手轻按刚滑出来的砼,有回弹感觉、表面有轻微指纹即可。 11.4 水箱施工及吊装(1) 水箱模板支撑应牢固,;并应有足够的刚度,接缝应更严密。钢绞线穿孔预埋管位置在准确。(2) 水箱贮水部分,不得留施工缝。施工缝只允许留在中环梁顶部处。(3) 水箱正式提升前,应先将水箱提升至离地面0.5m,经检查合格后,方可正式提升。(4) 钢绞线安装必须6组共18根,提升前所有钢绞线必须预紧,使每根钢绞线均匀受力。

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