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炼油厂循环水塔防腐材料的选择原则

1.曝露在大气中且长期受水冲击的部位
1.1砼结构部分
通过筛选试验,选用了PF-01防腐涂料。该材料防腐性能优异,能广泛应用于耐酸、耐碱及盐类的防腐工程,具有渗透性强,漆膜致密,抗老化、耐温性好的特性。该涂料的主要成膜物为改性高密度聚氯乙烯(PVC),并加入氟化物、溶剂、增韧剂、抗老化剂以及耐紫外线物质等。
PF-01防腐涂料对钢铁、混凝土等材料均具有良好的浸润性和附着力。采用该材料在金属表面防腐,可克服一般防腐涂料对基材表面处理技术要求苛刻的弊病。同时,它不但能提高防腐的可靠性,延长防腐年限,而且施工简便(达到St3级即可),技术要求指标易于控制,可减少投资费用。试验也曾采用过氯磺化聚乙烯涂料,但它在循环水中应用效果不好,存在“吸水肿胀”问题,故不适合在金属与砼表面使用。
1.2钢结构部分
该部位长期在高湿度与循环水喷淋下工作。根据凉水塔的实际使用情况,对现有的环氧涂料及固化剂的配套性进行了筛选,采用了聚酰胺环氧树脂漆,该漆具有以下特点:
(1)聚酰胺环氧树脂有较长的脂肪烃碳链。用于交联环氧树脂时,脂肪烃碳链隔离了环氧树脂内的刚性苯环,在承受冲击时能使分子键有较大的自由度,因而显示了优异的柔韧性。
(2)聚酰胺环氧树脂漆为双组分涂料。两组分混合时,选用配比不同,涂装后漆膜性能随之不同。聚酰胺用量大,漆膜的弹性增加,但耐药品性降低。一般认为,以E-20环氧树脂与聚酰胺树脂200按65∶35质量比配制的漆性能最好。
与胺固化环氧树脂相比,聚酰胺环氧树脂漆具有以下特点:
(1)耐候性好,不易粉化失光;
(2)施工性好,漆膜不易产生橘皮、泛白等弊病;
(3)漆料使用期长,两组分混合后可维持2~4天不胶化;
(4)不刺激皮肤,对人体危害性小;
(5)两组分配比不像胺固化环氧漆那样要求严格;
(6)对金属表面除锈要求不严,并可在潮湿的钢铁表面上施工。
2.长期浸水的砼结构部分
长期浸水的砼结构部分采用环氧玻璃钢衬里。它是玻璃纤维增强塑料在混凝土表面形成的衬里防护层,具有整体性、抗渗性好的特点。环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好,强度高等特点,同时具有附着力强、可常温操作、施工简便等良好的工艺性,而且价格适中。环氧树脂采用E-44,固化剂采用低毒型的T31(该固化剂在潮湿基层也可以固化)。
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