1.在壳板双层配筋之间设置马凳，上下与钢筋网焊接，呈梅花型布置，其作用是控制壳板钢筋网的位位移，特别是上层钢筋不会因施工原因而下陷，保护层过大，另外有效阻碍新浇混凝土因板面倾斜而在自重作用下的向下塑性流动。
2.采用425#普通硅酸盐水泥，控制其水灰比≤0.05，碎石粒径20~40mm，为减少混凝土流动性，其坍落度应控制在30~50mm，要求现场搅拌混凝土提升到浇注点时，不得出现泛浆、
离析等现象。
3.倒锥壳板母线长6.97m，为便于操作和避免混凝土一次摊铺厚度过大，自重力克服混凝土内部粘结力和与模板、钢筋间的摩阻力而发生流淌现象，沿母线长分成5层施工段（平面上看是5个环带），控制每层施工段长1.4m，对称分成4个作业面安排两组施工人员在同时顺时针或反时针方向下料施工，以防模板变形。混凝土摊铺要用钢钎插捣密实，然后用小型振动棒振捣，注意振动棒垂直于壳面插入混凝土层，振动点间距200mm，时间控制在10s。，以混凝土表面开始泛浆为准，然后用电动微型平板振动器自下而上震捣密实，对个别有流淌的部位及时用铁铲修葺整平，初凝前用特制铝合金枋和木抹子对混凝土面浆搓平压实，消除干缩微裂缝等。
4.整个下锥壳下环梁至中环梁共170m2，混凝土用量为24.6m3，不留施工缝连续浇注，共耗时12h。浇捣2~3h后及时进行养护，采用麻袋覆盖在壳体混凝土表面并淋水湿透，考虑到所处位置空旷，高空昼夜温差大，且壳体形状特殊，待全部浇捣完成后，采取在麻袋上用塑料薄膜整体覆盖连续养护14d的措施。
