烟塔合一的经济优势

电厂土建施工的重点和难点为烟囱施工。由于烟囱高达200 m, 底面积较小, 因此底部荷重较大。烟囱 区域地质勘探难度较大, 打桩要求较高, 同时烟囱施工在电厂土建中工期较长。利用烟塔合一技术可避免烟囱建设和施工, 即可以节省烟囱地下基础和烟囱本身建设费用, 且电厂施工场地安排更加合理, 建设工期更加容易控制。
常规烟囱排放烟气加热的原理是利用未脱硫烟气热量加热脱硫后净烟气, 现在通常采用旋转式气气换热器 (GGH) 。由于运行温差较低, 该设备需较大的换热面积;同时由于运行温度在酸露点下, 需要昂贵的防腐处理;为防止原烟气泄漏, 该设备用大功率风机作为密封风, 功率消耗较大。在脱硫系统中GGH设备体积最大、单项设备价格最高、设备维护费用最大。利用烟塔合一技术, 不但可节省建设GGH费用, 而且相应烟道设计非常简洁, 同时可以避免大约1%的原烟气泄漏。由于脱硫塔的脱硫效率是95%, 所以漏入的原烟气污染物相当于脱硫后净烟气污染物总量的20%～30%, 对脱硫效率打了一定折扣。
由于没有GGH, 电厂可以利用脱硫前烟气温度较高的特点设计换热器回收余热, 把脱硫前较高温度烟气的热能利用起来, 用来加热凝结水或对热网供热, 从而提高电厂的热效率, 创造一定的经济效益。德国黑泵电厂在电除尘后设计管式余热换热器, 加热的热水给锅炉给水、工业用户和居民供热。