湿法脱硫烟囱及烟道防腐防腐防渗设计

    1、　湿法脱硫烟囱防腐防渗设计

１）烟气气流向上排放，流速高；烟气正压运行，径向向外渗透；烟气冷凝液顺着内筒壁向下流淌，排烟内筒受力复杂．其设计应尽量不设缝或少留缝，并优先选用整体性强和密闭性好的结构体系及材料．

２）烟气湿法脱硫、不设烟气加热系统ＧＧＨ条件的排烟内筒正压压力值较大．山东某工程烟囱脱硫改造后烟气正压测试结果：单筒式烟囱下部最大值为２８０Ｐａ，砖套筒烟囱下部最大值为２００Ｐａ左右．

３）烟气冷凝结露量较大，与相关工艺人员交流后认为，一般６００ＭＷ机组每小时有８～１０ｔ左右，防渗处理非常关键和重要．烟气冷凝结露液的渗漏腐蚀问题必须认真解决．

４）排烟内筒防腐层的设计必须考虑烟气气流冲刷、烟气温度频繁变化和施工质量保证程度等因素．

５）如同烟囱外工艺专业设计的钢烟道一样，烟囱内的排烟内筒应被视为设备，考虑检修维护条件．

2、　湿法脱硫烟囱烟道防腐防渗设计

１）大机组湿法脱硫烟囱应优先采用“一炉配一管”的配置方案；外接烟道也应优先采用钢结构方案．

２）排烟内筒及内烟道应优先采用整体性强、密封性好的钢内筒结构，有条件时可考虑采用钛钢复合板材料．

３）烟气湿法脱硫、不设置烟气加热系统ＧＧＨ条件时，不选用排烟内筒为砖砌体结构的烟囱和烟道方案．

４）当排烟内筒防腐防渗层选用发泡玻璃砖方案时，应重点和有效控制玻璃砖的耐温变性能、耐气流冲刷性能和粘接耐久性能．

５）特别强调要加强施工质量的保证措施（如施工过程的在线监测和监理旁站等），确保设计要求能够得到彻底地满足，并杜绝施工中的“偷工减料”现象．