《烟囱冷却塔施工措施》谷神生物科技集团有限

一、编制依据

1、建设单位提供的100M/3.5M烟囱结构施工图。
2、《烟囱工程施工及规范》GBJ78-85
3、《冷却塔工程施工及规范》GBJ89-45
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028
9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001
10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
11、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003
12、《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ18-2003
13、《建筑施工手册第四版》
14、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
15、《电力建设安全工程规程》JGJ63-82
16、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
17、《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82

二、施工管理组织
1、施工现场设立该工程项目经理部。工程实施项目经理全面负责制，由项目主任工程师、项目经济师会同项目经理，负责对本工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜。
2、项目经理部组织机构设置               

3、项目经理部管理人员职责、职权
3.1项目经理职责：
3.1.1项目经理是工程项目总负责人，向上级主管部门负责。
3.1.2贯彻公司经营方针，制定实施项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任。
3.1.3组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。
3.1.4对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。
3.1.5负责经理部内部的责任状签订。
3.1.6负责材料采购合同的签订。
3.1.7负责工程施工款项的审批、工程款的回收。
3.2主任工程师职责：
负责质量体系的运行和管理，审批“项目质量计划”，参与编制总进度计划，审定分部、分项计划、与业主或其代表协调解决工作中的技术问题，负责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程量进行检查和监督，对不合格外更正，主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。
3.3经济师职责：
负责项目经济事务，确定工程量，核定工程款项，对材料采购合同预审、核定价格数量，监督审查财务、材料员的工作，并负责项目施工中成本控制。
3.4施工员职责：
3.4.1在项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。
3.4.2对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。
3.4.3负责编制本单位工程施工组织设计，以及贯彻和监督。
3.4.4负责劳动力的管理工作，并提出劳动力需要量计划。
3.4.5及时填写施工过程中的各项质量记录。
3.4.6参加施工阶段的安全、质量检查工作。
3.5技术员职责：
3.5.1认真执行施工规范、操作规范和各项规章制度和有关规定。
3.5.2负责编制单位工程施工方案。制定技术措施和实话优质工程措施。
3.5.3负责图纸会审，组织技术人员、工长学习图纸，负责向工人班组进行技术交底。
3.5.4负责检查单位工程测量定位，参与隐蔽工程验收和分部分项工程评定。
3.5.5负责组织施工中的砂浆、混凝土试块制作、养护、保管；耐酸砖、化学材料的测定和二次化验。
3.5.6负责技术资料和搜集、整理归档。
3.5.7负责质量安全有关技术事宜，及时处理不合格工程和不合理操作规范。
3.5.8负责检查材料是否合格，参与不合格品处理。
3.6质检员职责：
3.6.1掌握现场施工质量动态，发现隐患应及时排除，重大质量问题须及时向项目经理和主任工程师或直接向集团主管部门汇报。
3.6.2贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和规定的质量体系文件。
3.6.3负责对单位工程技术资料的搜集、整理；负责对单位工程的各项工作进行自检、评定，并准备及时填写各部分工程的验评记录。
3.6.4负责及时填写报验单，向建设单位、监理申请报验。
3.7测量员职责：
3.7.1负责检查、核对建设单位提交的工程测量资料。
3.7.2负责单位工程项目的定位放线工作，测设满足施工要求的控制桩。
3.7.3负责建筑工地水准高程引测。
3.7.4负责及时编绘测量作业成果，送有关部门复核、签证。
3.7.5负责测量仪器的一般维修，检验和核定。
3.7.6执行计量器具周期检查制度，及时向合法检查部门送检到期的测量方面计量器。
3.8材料员职责：
3.8.1负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品的对外加工、定货的数量和供应时间。
3.8.2按材料技术要求，对材料的规格、数量和质量进行把关验收。
3.8.3统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存。
3.8.4落实机械设备计划、材料使用计划和构件供贷计划，做好材料进场工作。
3.8.5加强材料管理，开展限额领料，降低消耗，节约材料。
3.8.6做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做到帐物相符。
3.8.7及时将进场材料合格证或质保书送交经理部，协助质检员做好材料的送试工作，有权拒收不合格产品。
3.9安全员职责：
3.9.1遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。
3.9.2做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。
3.9.3做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。
3.9.4对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。
3.9.5对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。
3.10核算员职责：
3.10.1协调各岗位进行综合经济管理。
3.10.2根据项目特点，以预算成本为项目基础，确定项目目标成本，并对目标成本进行有效分解，编制工程成本降低计划，制定有效的工程成本预测控制方案。
3.10.3对降低成本措施实话效果进行动态考评，负责组织各项目、各工序工程成本的经济活动进行分析，并提出成本报告期的工程成本。
3.10.4本工程竣工后，根据技术资料进行竣工决算。
3.10.5对项目部的费用进行审核，对不合理的摊派有权制止。

三、烟囱施工措施
一、工程概况及特点
本工程为谷神生物科技集团有限公司电厂烟囱工程，该工程烟囱高120米，出口直径3.5米，垫层为C10，基础为C30，筒身为C30，内衬为耐火砖耐酸胶泥砌筑。
本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。
二、施工目标
1、工期目标：总日历工期为120天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。
5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。
三、施工部署
1、主要施工工艺
1.1采用竖井架移置整体模板施工。
1.2内衬隔热层施工程筒身砼浇筑同频施工。
2、施工工序
施工准备→挖土→垫层施工→设备组装→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼浇筑→内衬浇筑(分1.25m每段)→隔热层砌筑(分1.25m每段) →筒壳砼浇筑 (分1.25m每段)→信号平台安装→爬梯安装→避雷电气安装→航空标志涂刷→拆除设备→隔烟墙施工→清场。

四、主要施工技术方案
1、内井架、平台及提升系统安装施工
其整体的施工工艺如附图一所示。
1.1内井架安装施工
内部垂直提升架高1.25m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随同衬尺寸逐步减小（内进架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周围4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证并架的强度和稳定性，安装时在极端包上水泥隔离砼，以免今后拆不出钢管（见下图：详B）。

烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.000处3～5m,井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。
1.2操作平台施工
操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕强或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。
在井架中间编心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台，紧固钢丝蝇的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。
在烟囱外爬梯对应的位置上，设置一3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。

说明：
1、天滑加固杆     2、14mm钢丝绳     3、操作平台及防护平台
4、拐角滑轮       5、天滑轮          6、天滑固室杆
7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并
设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。

操作平台及外爬梯图

1.3内、外提升系统施工
烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
由于现有地面与±0.000有高差，因而达要在±0.000处搭设一小型钢管龙门架，龙门架的提升设备采用3t卷扬机，配直径φ14钢丝绳。外龙门井架的垂直提升设备采用3t卷扬机，用吊盘上下料。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到烟道平台，再在烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内，完成水平与竖向转换。用井架内的提升料桶将钢筋、钢这、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为:2×1.t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力要求。如下图示。

天滑杆立、平面图

5t卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。3t卷扬机的要求：提升速度可为30-440m/min（往返一次1min）。
3t卷扬机采用角钢埋地锚桩，5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平冶梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。
1.4防护棚施工
在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。如图一所示。
2、烟囱的钢筋砼施工
采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。
筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于60mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。
2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的构造
筒身外模均采用2mm厚，1000×2000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两次收分，每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。
内模板采用砖内衬与木楔、内钢模板相结合的方式：先砌筑烟囱内衬，在内衬与钢筋之间，安放内钢模板，再用不变形杉木加工成与空气隔热层厚度相同的楔形木条，作措施材料，放在内钢模与砖砌体之间，形成空气隔热层。楔形木条用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空气隔热层有100mm，及50mm，故楔分两种，一种为75mm与25mm，另一种为30mm及20mm。在施工中，砌砖时间一般在6～3小时,支设内模还有一定的准备时间，故砌砖与支设内模的时间间隔一般在4～7小时,并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。
外模板根据我司多年实际经验，采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/m㎡后，用提升器将外模逐节均匀提升。
内外模板间用φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。
用φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相当小，1t的提升器及用φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。
2.1.2移置模板的安装
内模板安装：安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后，再在内衬与钢模之间加一组木楔（一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致），并用木支撑顶固内钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。
外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。内模板应支顶牢固。防止变形。
模板的提升彩18～25个提升架配合提升器提升。
移置式模板的中心对烟囱几何中心的误码率差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定应检验,主要采用激光对中仪,将对中仪与复核对的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在士字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。
2.2钢筋施工
竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料
采用奕标42.5普通硅酸盐水泥，灰水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。粗骨料采用宝泉5～31.5mm火成岩碎石,不能用已风化的，最大
粒径不得大超过40mm，含泥量要小于1%，骨料采用羊圈砂（细度模数MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用厂内自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早强剂。
2.3.2混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。
在现场设一台500L强制工搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。
筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。
2.3.3养护和拆模
筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承得模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用φ50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的φ25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米φ3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。
3、烟囱附件施工
钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正，附后件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/m㎡。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。
4、内衬砌筑施工
采用内砌外滑施工方法，必须有确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应用1:2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度：普通粘土砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方式，使其灰浆饱满。
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量
项次 内衬的种类 灰缝厚度
（毫米） 灰缝厚度的允
许增大值（毫米） 在5来平方米的表面上抽10
处允许增大灰缝的数量（处）
1 普通粘土砖和硅藻土砖 8 +4 7
2 粘土质耐火砖和耐酸砖 4 +2 5
内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为100mm及50mm。为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。砌筑时一定要注意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。
5、烟囱装饰施工
烟囱上段95m-120m的砼外表面刷红、白相间的标志环，设计为耐久性的涂料或油漆，标志环宽5m，标高在115m钢平台以上刷红色，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外悬挑梁上悬挂涂刷。涂刷时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。
6、竖井架的拆除施工
要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件，当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆除，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用C35细石砼封堵洞口。对留下的砖洞边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。
7、沉降观测施工
沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高0.44m处，在两条相互垂直的直线上设四个观降观测点，砼强度达到1.2N/m㎡，方可开始进行拆模，安装沉降观测点。安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。
8、特殊气候施工
8.1雨天施工
为确保工程施工进度，在雨天不是很大情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。如前图一所示。
 8.2雷电天气
此地区属强雷电措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。
五、施工进度计划
1、在该工程施工期间，我公司根据自身专业技术素质及技术装备，采取同一性质工程尽可能连续施工，非同一性质穿插分项工程，最大限度搭接工序的方式，充分发挥主导机械、辅助机械、工人和生产率。同时满足各分项工期与总工期的均衡。
2、制定施工进度控制实话细则
2.1编制48h内施工作业计划。
2.2落实劳动力、原材料和施工机具供应计划，并制定机具应急计划。
 2.3协调同业主、监理的关系，确保技术方案合理化调整，尽快认定。异地短期施工生活不便得到全面协助，支持。
2.4跟踪、监控施工进度，强抓施工质量关，合理化作劳动办机动调整，最大限度防止窝工、返工。
3、施工进度进划表（附下）。
 
施  工  进  度  计  划  表
项目名称 工     日 总  工   日   120   天
  1                           
挖土方 　 　                           
截桩 　 　                           
基础垫层 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  　 　  　 　 　   　 　 　  　 　
扎钢筋浇砼板基 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  　 　  　 　 　   　 　 　  　 　
回填土 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  　 　  　 　 　   　 　 　  　 　
筒身施工(±0～10m) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  　 　  　 　 　   　 　 　  　 　
筒身施工
(±10～60m) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  　 　  　 　 　   　 　 　  　 　
筒身施工(±60～100m) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  　 　  　 　 　   　 　 　  　 　
爬梯、信号台 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  　 　  　 　 　   　 　 　  　 　
结灰平台 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  　 　  　 　 　   　 　 　  　 　
其它 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  　 　  　 　 　   　 　 　  　 　
 
六、施工质量计划
   成立以项目经理为核心的现场质量保证体系，在施工过程中自始至终推行TQC活动，建立相应的管理体系，真正实现全员管理。确保工程质量目标实施。
加强全体施工人员质量意识，对进场的所有施工队伍组织学习有关“标准”、“规范”，开展全面质量管理，成立各分项TQC活动小组，针对薄弱环节开展活动。
坚持开展施工过程中的“三检制”，即：自检、互检、交接检制，并做好施工检查记录、交接记录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，做好各个环节的检查控制，对不符合要求的要坚持整改，绝不迁就。
认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责，技术管理，特别是资料积累，图纸变更、整理和绘制竣工图归档，要和施工制度进度同步进行、基础、主体完工后，半月内将所有资料整理齐作报质量处检查，同当月检查综合项经济挂钩，杜绝补登和造假资料真正实施全过程的质量管理。
关键部位设置质量管理点，进行重点控制；建立工艺卡，做好各工种、各分项施工前技术交底。并通过以下有效管理方案进行本工程质量管理。
1、建立施工质量记录档案
⑴施工日记；⑵开竣工报告；⑶测量记录；⑷地基验槽记录；⑸技术交底记录；⑹技术隐蔽记录；⑺回填土记录；⑻各工序检查记录；⑼图纸会审记录；⑽设计变更记录；⑾土壤试验记录；⑿结构验收记录；⒀接地电阻测试记录；⒁砼施工记录；⒂水泥跟踪记录；⒃钢材除记录；⒄工程质量事故报表记录；⒅工程回访记录。
2、加强施工材料管理
2.1材料采购
材料采购：采购计划应依据施工图预用量，参照月底生产度划安排，提出月度需用“物资采购计划表”，清楚注明材料的名称、规格、质量标准、数量、供应时间等。
2.2材料搬运
2.2.1根据材料的特点，选用适应的搬运设备和工具，搬运时要求检查产品的标识，防止产品磕伤损坏。
2.2.2运至现场的材料，由项目部材料员负责采取防护措施，并指定地点分类分别堆放，材料搬运后必须及时输交接手续，因搬运一当造成损失的必须报告和记录。
2.3材料贮存
2.3.1按材料的特性，提供恰当的贮存地场，选用不同的贮存方式和防范措施，以防止材料损坏，变质和损失。
2.3.2材料入库，必须执行产品标识和可追溯性控制程序，并加以标识，区别存放并及时记录好，“材料进场日报表”，以备查用。
2.3.3每季度应检查库存和堆放情况，及时性反馈，若保存时间罗长的要妥善保管好。对超过贮存期限和变质的材料加以标识。并按相关规定及时处理，防止误用。
2.4材料发放
2.4.1项目部材料员应认真做好材料的发放工作，登记好发放台帐目。
2.4.2遵循“先进先出”的材料发放原则，变质的材料严禁发入使用。
3、加强文件和资料管理
3.1工程项目文件和资料按：（1）保证资料；（2）技术资料；（3）验评资料进行整理，并用碳素墨水填写要准确、齐全、工整、及时。
3.2按IS09000标准对现场材料（水泥、钢材）进行跟踪，记录使用部位、时间、数量及试验报告编号。
3.3分项、分部工程三级验收应准确、及时、工整、及时办理三级验评手续。
3.4分基分部隐蔽工程自检合格后要及时填写报难单报监，请监理单位派员参加检验评定。
4、制定压格的检验、试验计划
4.4.1水泥安定性试难报告
4.4.2钢材试验报告
4.4.3砼配合比试验报告
4.4.4基础垫层试验报告
4.4.5基础砼试报告
4.4.6筒悻砼试报告
4.4.7水玻璃耐酸砼试验报告
4.4.8接地电阻测试记录报告
4.4.9砂、石试验报告
4.4.10砖试验报告
4.4.11水泥试验报告
5、保证砼体质量的技术措施
养护与表面处理：随爬梯安装一根φ15上水管，通过一台高压水泵加压上水，水管先在下面预制，随施工进程接高。养护管系在吊脚手架上，分别沿内外壁装一圈φ25钻孔胶皮管，射水部位在模板以下3～4m，以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工速度可以调整射水角度。浇水时间，外壁每天上下午各一次，内衬每天上午一次。对个别部位出现的缺陷应及时修补。

七、施工安全计划
根据本工程特点，安全生产在整个施工过程中列为重要议题。每一阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对已遂未遂事故做到三不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。具体应抓好以下几点：
1、对主要机电设备与关键部位，如吊笼、扒杆的操作与装载，主卷扬机及钢丝绳、滑轮的运行和维护检修，通讯联络系统的使用及监护，电气焊的使用等，均应制订安全操作规定。
2、为防止高窗坠落与物体打击，在筒壁外10m圆环内搭设高空安全网及防护棚，40m长地面运输道上搭设防护棚，同时利用+5.4m钢筋混凝土烟道板作为±0.000m平台的防护板。操作平台上的护身栏，全部用安全网兜座封住。在吊笼的±0.00m进出口上方斜面防护板，平台上出入口加自动安全门。强调进现场一律戴安全帽，高空危险作业必须带安全带。电气焊设专人看火。
3、为防止吊笼钢丝绳断后吊笼下冲，在吊笼上装安全抱闸装置（一套自刹，一套手刹）。为防止光电限位器失灵，发生冒项或镦底，在柔性滑道的上下端各增装一套保险装置。
4、安全信号
4.1烟囱施工时，在筒身底部、操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指示灯作联系信号。
4.2在烟囱上部和下部，应各安装半导体对话机一套，这防止声音信号失灵，配备无结通讯信号，同时高空与地面之间的联系，安装光信号系统。
4.3信号使用采取先光信号传递，后声音信号确认，方可进入指示操作。
5、操作平台必须保持清洁，需用材料应随用随运，不要集中堆放在平台上，暂不用的材料、设备及杂物应及时清理运送至地面。平台井架上必须设置临时避雷装置，与永久避雷线接通，随升模每滑升一次拆除一次，并使接触良好，防止雷击事件发生。

八、施工资源计划
1、劳动力需用量计划
序号 工种 基础施工人数 筒身施工人数
1 管理人员 4 4
2 木    工 2 2
3 钢 筋 工 5 6
4 混凝土工 8 4
5 泥 瓦 工 2 5
6 架 子 工 2 2
7 电 焊 工 2 2
8 电    工 2 2
9 机    工 2 2
10 信 号 员 0 2
11 普    工 20 16
12 生 活 组 2 2
13 合    计 51
49

注：以上人员为两班计算，根据现场需求分批进场

2、工具机械设备计划
序号 名   称 规格 单位 数量
1 高压橡胶管 66×4 根 25
2 高压橡胶管 8×2 根 150
3 电气控制柜  台 2
4 晶体对讲机 Dj101型 对 2
5 电动齿轮卷扬机 3t 台 2
6 电焊机  台 4
7 气割具  套 2
8 混凝土搅拌机 滚筒式400L 台 1
9 混凝土搅拌机 强制式250L 台 1
10 插入式振捣器 HZ-50 台 3
11 高压水泵 扬程100m 台 1
12 激光铅直仪  台 2
13 倒链 1T 个 12
14 倒链 2T 个 4
15 拉力表 STUB-5 个 4
16 钢丝绳 φ9.5 M 500m
17 滑轮 φ300-3t 个 4
18 光学经纬仪  台 2
19 水平仪  台 1
3、材料用量计划
序号 名    称 单位 规格、数量
1 钢筋 T 62
2 型钢 T 7.5
3 水泥 T 347
4 砂 T 630
5 碎石 T 1160
6 木材 M3 25.8
7 耐酸胶泥 T 49.5
8 珍珠岩隔热板 M3 205

四、冷却塔施工措施
一、工程概况
谷神生物科技集团有限公司电厂冷却塔工程，该工程主要由主厂区、烟囱、冷却塔三部分组成。本冷却塔为二次循环，采用逆流式自然通风冷却塔，淋水面积1500㎡，其底部直径为44.45m，顶部直径约为24.989m，塔高60m。
双曲线冷却塔的施工，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。环梁以下部分施工分三个阶段，第一阶段为土方工程和地基处理；第二阶段为柱基施工；第三阶段为池壁、人字柱和环梁施工。
二、施工目标
1、工期目标：总日历工期为120天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。
5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。
三、施工部署
施工总体布置详见施工总平面布置图。水、电就近引入。在冷却塔附近布置一套独立的拌和系统，由两台ZJ350型搅拌机组成，在基础砼浇筑时增加一台同型号的搅拌机用以满足砼施工强度需要。在紧靠塔壁的南面布置一提升系统（详见施工总平面布置图），用以钢筋、模板、砼的垂直运输。筒身四周用脚手架钢管搭设工作平台随着施工进度往上升。
四、环梁以下部分施工
第一，施工顺序
测量放线→土方施工→垫层混凝土→工程桩交接验收→淋水构架基础→环基→池壁→人字柱→环梁。（淋水构架待筒壁结顶后施工）
第二，测量放线
冷却塔的几何偏差对冷却塔的内力影响很大，因此冷却塔施工时对测量工作必须给予高度重视。测量工作的内容包括定轴线、定水准点、定标高和施工过程中的沉降观测。
第三，土方工程
一次性全部开挖，施工方法同烟囱。
第四，基础施工
基础施工黄容包括淋水支柱基础、中央竖井基础施工和环形基础施工。
1．竖井基础
竖井基础施工在土方开挖完成后进行，基础模板配置选用表面平整的钢模板进行配模，然后再绑扎钢筋，最后进行混凝土的浇灌。
基础施工时应严格控制基础标高、方向、位置，施工缝的留设应保持水平面且必须凿毛，不能留有松动的石块、石子。
2．淋水柱基础
淋水柱基础施工也在土方开挖后进行，施工方法与独立柱基相同。
3．环形基础
环形基础施工工程量大，其施工顺序与设计方案密切相关。环基钢筋混凝土施工顺序为：
浇环基垫层→定环基环向中心线和径向支柱交接中心线→绑扎环基钢筋→支侧模立伸缩板缝→搭脚手马道→浇混凝土。
施工要点如下：
（1）钢筋绑扎、混凝土浇灌，应从一点向两个方向循序渐进，最后合拢。混凝土浇灌应一次浇灌，不留施工缝。
（2）池壁纵向钢筋绑完后，至少应用3～4根环向钢筋将纵向钢筋连成整体，并沿周长每20米左右加设硬支撑，防止砼倾或浇灌中产生位移。
（3）环基钢筋（顶部）由于混凝土自由落体力的作用容易下沉，致使钢筋的有效高度缩减，在环基断面内增设撑杆，用φ16或45°剪刀撑；
（4）人字柱插筋位置要准确，且保证插入池壁的有效锚固及上部固定。
（5）池壁施工缝宜做成企口缝或采取其它措施，其结合面需认真清理并拉毛去除游离层。同时为了池壁支模方便应绑扎木条以控制浇灌标高，一般用10×10厘米方木。人字柱插筋处由于间距小，可加焊钢板止水作施工缝处理。
（6）为防止施工中产生裂缝，环基砼中一般加入膨胀型砼外加剂，掺加后的砼性能必须满足规范和图纸的设计要求。
4、底板与竖井施工
（1）底板施工
冷却塔一般采用双层配筋，施工时采用焊接钢筋片控制保护层厚度。运输混凝土通道用脚手架空做成跑道（脚手架不得损坏钢筋），离底板浇筑面高度在200cm左右。
水池底板怀混凝土垫层间的隔离层（采用内掺30%滑石粉的沥青），有防水和当底板在气温变化中伸缩时减少磨擦力的双重作用。此隔离层先施工并注意保护，防止其在后续施工中遭受损坏，然后施工底板钢筋混凝土。
底板伸缩缝严格按设计要求设置，缝内必须清理干净，各种嵌缝材料均需按操作要求施工。
（2）竖井施工
竖井高度较大，现浇时一般采用分节连续施工。
竖井施工时，用钢管搭设矩形、双排脚手架。内、外模可利用筒壁模板或定型模板，内模一次支到顶，钢筋也一次绑扎到顶。内模与外模之间支撑用对拉螺栓固定。
五、池壁、人字柱、环梁现浇施工
池壁、人字柱、环梁是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。同时由于环梁应力集中，受力复杂，拉力集中在离环梁底50厘米范围内，故环梁施工时应采取整体施工。
施工是，通常把环梁作为筒壁的第1节～第2节（决定于环梁高度）进行施工。导风檐的施工可跟环梁同时进行施工。
现浇池壁、人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。
1．池壁施工
为便于池壁内模的安装，底板和环形基础施工时在底板外围预插φ22、长为250毫米短筋，间距1米，作池壁内模支撑的持力点。也可点焊钢筋头于池壁钢筋上挂模施工。
池壁内外模用钢模板组合配制。内外模用φ12 对销螺栓固定。为保证池壁工程质量，环基混凝土浇灌前必须对池壁箍筋半径、标高进行逐点验收。环基外脚手横杆不能搁在环基环向筋上，防止混凝土小车运输振动使池壁箍筋偏移。驱者
池壁混凝土浇灌前，应充分浇水养护模板，认真做好壁内清理工作。对模板缝隙派专人嵌补，防止漏浆。池壁混凝土浇灌由一点向两个方向进行，最后合拢不留施工缝，池壁顶面需抹平压光。
2．人字柱施工
人字柱模板的几何尺寸应通过计算、放样、核对后制作，配三面模板，外侧面门子板随浇随封。排架立起后即可铺人字柱底板。人字柱底部标高控制在池壁内模上口。上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部模板半径。
人字柱钢筋用人工逐根安放绑扎。
人字柱混凝土浇灌是利用池壁外侧的脚手马道运输混凝土，逐层供料浇灌。浇灌时选择几处由一点向两个方向相背进行。每对柱了宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。
3．环梁施工
环梁支撑排架方案确定后，其施工与筒壁施工方法基本相同。其施工方法与筒壁施工相似。
环染排架完成以后即可铺环梁底板，环梁底板的制作经过精确计算放样后，在木工场预先制作，现场安装。环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径需用经纬仪进行分中找正，要求圆周闭合无误。
模板安装时利用预制混凝土垫块控制壁厚，孔中穿φ18对销螺栓，固定风个模。由于环梁钢筋密集，部分垫块无法就位，需配制部分黑铁管代替垫块穿对销螺栓。
操作架安装方法与筒壁施工相似，环梁钢筋的绑扎，待排架上铺好马道后进行，由于环向筋较长（缩短环向筋则接头太多），机械起吊有困难，可在冷却塔一侧专门搭设斜道人工运输。环向筋直接穿入环梁箍筋内绑扎，这样既保持马道畅通，又能保持排架稳定。
环梁混凝土利用竖井上料，由一点向两个方向浇灌，最后汇合于一处。
六、筒壁施工
双曲线冷却塔筒壁是以双曲线为母线的旋转薄壁壳体，承受着自重、风力、地震、温度应力等多种荷载。在运行过程中又处于温度、干湿变化，冻融交替等较差的工作条件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工过程中严格控制筒壁的几何尺寸的配筋率，防止裂缝和局部缺陷，保证壳体的整体性，才可使壳体中产生的应力在设计限值之内并保证壳体有足够的抗弯曲稳定能力。
（一）提升架的施工
冷却塔筒壁施工时的垂直运输设备为竖井架。针对此工程可采用已使用多次而行之有效的由二座高速井架组合成的竖井架，井架与筒体连接用的吊桥设在二座高速井架的中间。井架高80米。
二座井架间的连接件，每隔几节设一道水平支撑，在80米高内均匀设置4道立杆支撑，每道占二个井架节间。
竖进架重直方向设5道缆风。竖井架的缆风绳间距为20～25米，它缚于井架点上。缆风绳与井架间夹角取 30～40°。同一道缆风绳应保持在一条直线上。缆风绳采用φ3/8钢丝绳，用手拉葫芦收紧锁定。
二个高井架共有6个提升孔，其中中间二个孔安排为物料提升孔，一个边孔用作上人吊篮，一个边孔搭设上人扶梯。
上人吊篮应有安全许可证，用双滚筒卷扬机提升，同时，各个提升装置均应设有各种安全装置，以确保安全。
高速井架的施工庆由具有相应资格的专业施工队伍进行施工，施工后应经过各相关部门的验收后方可进行使用。
（二）筒壁施工
冷却塔筒壁施工，我们采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。它具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点。特别是该施工方法能较易地保证筒体的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。
悬挂式三角脚手架是将施工脚手轲的模板用对拉螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上，见下图，以此作为操作平台，进行其上一层的模板，脚手安装和混凝土浇筑等项施工。

1---三角架；2---项撑；3---内模板斜撑；4---安全网；5---吊兰；6---方框架；
7---混凝土垫块；8---操作平台；9---栏杆；10---环向水平连杆；11---模板
悬挂式脚手架及模板，一般设置三层。在施工过程中，三层脚手架（模板）循环交替。在拆除最下层脚手架和模板后，随即将拆除的三角架有模板运至顶层的脚手架平台上，进行一节脚手架的模板的安装。就此周而复始，直到完成整个筒壁的施工。
悬挂式脚手架和模板与混凝土筒壁的连接，是在模板内的预制混凝土套管中穿入对销螺栓，把内外脚手架和模板连接在一起的。内外层模板的间距，即混凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的长度来控制的。混凝土套管的长度按塔型曲线计算或放大样确定，其构造形式如下图所示。混凝土套管以细混凝土制成，强度标号及抗冻渗均与筒壁混凝土相同。

悬挂式脚手架的模板选用定型钢模。
1．模板工程
（1）第一节模板安装
第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。这层模板的安装，是以人字柱及环梁的施工方法为基础的，与以后各节的安装有所不同。因人字柱和环梁采取整体式现浇，并搭设有环形排架时，可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。
施工要点：
①在安装过程中，外模板和脚手架必须以内模板为基准，且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，以保证混凝土对销套管端部与内外模板顶齐，压紧，防止浇筑混凝土时漏浆。
②内模板与已成型筒壁（或环梁）的搭接长度应满足下列要求，以保证内外模板对筒壁有一定的夹持高度，即：
a≥h×sinφ+50
或中a----内模板下沿与筒壁间搭接长度，毫米
h----该外壁厚，毫米
φ----子午线与水平线间夹角

（2）正常施工时的模板拆除与安装
①三角架及模板安装：一般从拆除起点开始，分组进行，最后闭合。
其安装工序如下：
内模板安装→调整半径→装砼垫块、对销螺栓→装外模板→装内外三角架→装内外顶撑→装内外环向连杆→铺脚手架
②悬挂脚下手架及模板安装要点：在悬挂脚手架及模板的安装过程中，除应严格遵守高处作业的有关安全规定，严格按质量要求进行施工外，尚需注意以下几个方面的问题。
内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能避免配制非标准模板。
内模板安装变位后，须用模板支撑作临时固定。测量半径时，根据测量半径值调整支撑的长度和角度，使内模板上沿口半径符合要求。
外模板安装应与内模板对齐，模板间连接销（卡）应打紧。所有模板安装前均应进行清理和涂刷模板隔离剂。
三角架应内外侧同时安装。就位后的三角架在没胡装上顶撑入环向水平连杆前，不得作为受力支架使用。
内外模板间混凝土套管在安装前，需仔细查对编号，核对长度，分清上下层，以名错放。
模板及悬挂脚手架安装后，应立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网，以保证操作平台面的施工人员安全。
在筒壁施工过程中，每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实际标高对半径进行调整。
（3）堵洞
在筒壁模板拆除后，对销螺丝孔要逐个地进行堵塞和修补。这些孔洞如果堵塞质量不好或漏堵，在冷却塔投入运行后，将造成筒壁渗水影响质量。所以孔洞堵塞是一项很重要的工序，必须填满塞严，不出现遗漏。
（4）操作平台及吊篮安全设施安装
a、操作平台脚手板
操作平台脚手板虽作为临时施工器材，但担负着材料堆放和施工通道的双生任务。为了防止在支模、绑扎钢筋和浇灌混凝土等施工过程中出现折断、挑头等事故，必须采用优质木材做成定型脚手板。以方便拆装、又不致发生滑动和挑头跌落。
b、操作平台栏杆
安全围护栏杆高度不应低于1米，立杆用φ30-φ36钢管，水平栏杆用 φ18-φ25毫米钢管或直径 φ16-φ18钢筋组成。竖杆为每榀脚手架外侧一根，水平连杆竖向每排不少于三根。每次脚手架安装后，在铺设脚手板的同时即应进行平台栏杆的安装。
c、安全网
安全网采用S形φ14钢筋挂钩，与安全角钢端部相接，向外挑出长度为70厘米左右。也可以挂在操作平台栏杆的最上层水平面杆上。然后将安全网的另一端兜过吊篮底部，上提0.8～1米后用φ14钢筋吊杆挂在第二层模板吊环或脚手架上，安全网的提升，在吊篮提升后进行，首先将吊篮提高一层，钩在上层脚手架横杆上，再将安全角钢安装在新架设的脚手架顶面，内端部用螺栓与脚手架水平杆相连，在有条件的情况下，应优先采用尼龙安全网，同时两张网的拼命处须用直径与安全网接绳相同的尼龙绳缝合。
d、吊篮
吊篮骨架用A3号φ32×2钢管组合而成，上部用卡环挂在第二层脚手板水平杆上，每隔一榀脚手架悬挂一只。每两榀吊篮间顺向铺设厚度为5厘米的脚手板作为下层脚手架和模板拆除及堵洞时的操作平台。在每次拆完脚手架、模板及堵完孔洞后进行吊篮提升。提升时，应从脚手板搭接闭合处开始，顺脚手板搭接方向进行。
（5）对中装置及操作要求
冷却塔筒壁几何尺寸的控制，是以塔筒竖向中心轴线为基础的。如何利用这条垂直于塔底中心的轴线进行施工，保证在整个施工过程中，筒体能形成一个理想的旋转壳体，使每层施工平面截圆中心与设计中心重合，是水塔施工中的一个关键问题本塔使用线锤方法对中。
（三）钢筋工程
冷却塔筒壁钢筋绑所，要严格按照施工图进行，特别是对钢筋的规格化、数量、间距、保护层要引起足够的重视。
钢筋的垂直运输，是利用竖井架顶部的摇头扒杆从地面提升到吊桥面，再转运到操作平台，按各个区域需用均匀堆放。
钢筋绑扎一般从竖井架处或其对面一点（开始安装内模板位置外）开始，分组向相反方向进行，最后闭合。为保证钢筋环向和竖间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时先沿环向每隔4～6米从已浇混凝土面上的一茛环向筋向上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋明细表中给出的该节每节人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入并绑扎内层竖向钢筋，再绑扎内层环向钢筋，并按每平方米到少需要垫两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋。
（四）混凝土工程
冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构，对混凝土除有较高的强度要求外，还有抗渗、抗冻等方面的要求。在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求严格计量使用。
1．混凝土配制
采用集中搅拌，按照试验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的级配。混凝土应随配随用，间隔时间不得超过1小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当增加，保证搅拌均匀。
2．混凝土运输
运输可分为垂直运输和水平运输。垂直运输用高速井架物料吊笼，水平运输用手推车进行。
3．混凝土浇灌
在全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手板和栏杆，安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。施工方法如下：
（1）浇灌前约10分钟左右，向老混凝土面洒水一次。若施工气温低于+5℃，应浇热水，水温60～70℃，使混凝土表面湿润，以利于新老混凝土粘接。
（2）混凝土要徐徐入仓，不能整车一次倾倒。为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板口应设带有钢筋提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.7～2.0毫米厚铁板，挡板和铁板随浇灌点而移动。
（3）为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土要按模板高度分层交叉进行，流水作业。每层浇灌高度约为40厘米左右。一节模板最少分三层浇灌，层间向前延用伸的铺高长度约为3～5米。
（4）混凝土捣固一般在入模后立即进行。当筒壁最小厚度大于16厘米时，一般使用直径为5厘米的插入式高频振捣器（振动频率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米时，可采用棒头直径为3.5厘米以下振捣器。使用插入式振捣器在振捣时要快插慢拨，插点要排列均匀，逐点推进，避免遗漏，达到均匀密实。筒壁厚度小于20厘米时，采用单线振捣法，取出振捣棒沿筒壁中线均匀向前进行，插点距离不超过振动棒的作用半径的1.2倍。当筒壁厚度大于25厘米时，采用行列式交错式（梅花式）振捣法，但两者不可混用，防止出现漏振，不得紧靠模板或直接振动模块。
4．施工缝的留设与处理
（1）施工缝的留设
冷却塔筒体的结构及受力特点，决定了在施工过程中只能留环向（水平）施工缝，不允许留竖向施工缝。采用悬挂式脚手架施工混凝土筒壁，施工缝留设位置是以模板分节为界，即第两节模板间留一条环向施工缝，施工缝的留设选用凹形槽。
（2）施工缝处理
施工缝处理在内模板支撑后进行，处理方法如下：
①高压空气吹风：拣去钢筋、凹槽等夹缝内颗粒的杂物，然后用高压空气（5～8kg/C㎡）吹去混凝土表面的灰屑等。
②压力水冲洗：施工缝在用高压空气吹风处理后，再用高压水冲洗，使整个施工缝无污染物。此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁，不得将木屑灰块等掉在施工缝上。
③浇灌混凝土前10～15分钟用水冲洗施工缝一次，对陈旧性的施工层（上层与下层施工间隙在三天以上者），首先要铺5～10厘米厚的单盘混凝土（粗骨料减少一半，细骨料及水泥相庆增加），然后再浇灌上层混凝土。
5、混凝土的养护
筒子壁混凝土的养护采用涂养护剂的养护方法。
（五）刚性环施工
刚性环双称上环梁。刚性环施工，一般是指塔顶最后三节模板及脚手架的拆除和刚性环本体的施工。
在刚性环支撑前，首先要拆除最下层悬挂脚手架及模板，然后才有进行刚性环施工。
（六）附件安装
塔筒体附件主要包括避雷设施工、至淋水层爬梯、至塔顶直爬梯、塔顶栏杆等。这些附件的作用是保证塔体安全和运行维护方便。
安装施工对上塔顶爬梯难度较大，上塔顶直爬梯在塔筒施工完后安装。爬梯安装可通过爬梯正正方刚性环的检修孔挂滑轮，用1吨卷扬机进行安装，在可能情况下也可利用竖井架摇头扒杆。
安装过程中构件在空中的起落，均由安装人员指挥。安装时地面应划出距作业点30米的安全工，设置安全围栏和安全监护。
（七）筒壁防水
冷却塔一般采用专用的冷却塔防潮涂料----氯磺化聚乙烯涂料，以丙酮作为稀释剂。施工时应严格按产品说明书的比例，将两组分混合均匀。再根据施工工艺的需要，掺稀释剂。它可以喷涂、刷涂或辊涂，但必须待前一道涂料干燥后，再进行下一道涂料的施工。各层涂膜的厚度应在100微米左右。此类涂料表干较快，因此一次配制量不宜过多，配制的涂料最好在24小时内用完。
防潮涂料的涂刷时间与筒身施工同步进行。当最下层模板拆除完毕，全部运至上部安装时，即可安排人工涂刷。为了保证施工安全，上下操作人员不得站在一个垂直面上。涂刷操作人员站在吊篮脚手板上施工。
七、淋水装置施工
淋水装置布置于塔筒内，是冷却塔的一个重要组成部份，主要由以下几部份组成：
淋水构架，主要包括淋水构架的支柱和梁、水槽等；
1、淋水构架施工
淋水构架施工时采用48×3.5mm的钢管搭满堂脚手架，整体性好，既能满足承重要求，又能满足铺设运输走道。
（1）淋水构架模板
为提高清水砼的外观质量，淋水构架柱支模采用中密度覆膜板施工，模板接缝采用半圆形木线条，四角采用PVC阴角角处理。主水槽、分水槽支模采用钢模板辅以木板支外模，内模采用钢模挂模。配水槽采用钢模施工，内模采用定型木芯模。
（2）淋水构架钢筋
钢筋的下料、绑扎应严格按施工图纸和施工规范进行。水槽钢筋施工时如遇预留孔应绕过而不应断开。
（3）淋水构架钢筋
淋水构架砼浇灌属小体积多面积施工，施工时应严格控制砼的坍落度，振动时不得振动模板，以免影响砼浇灌质量。
整个淋水构架施工与现浇框架的施工类似。故施工过程不作细述。
若是预制淋水构架，施工时针对预制淋水构架再编制详细施工方案。
2、喷溅装置
喷溅装置是冷却塔配水系统的组成部分之一。其作用是将配水槽（管）中的冷却水喷溅成细小的水滴，均匀地布洒到填充料层上，以达到较好的冷却效果。因此，每座冷却塔采用的喷溅装置的型式及工作状况，对冷却效果都将产生一定的影响。
反射型喷溅装置主要由喷嘴、套管、接头、上喷溅盘及下喷溅盘四部分组成。反射型喷溅装置的质量要求为：
全部采用ABS工程塑料注塑成，其物理机械性能应满足规定的指标。
表面光滑平整，无明显绉缩、无裂纹、无缺口，上下喷溅盘齿隙均匀齿间无毛疵、缺齿现象，反射角度准确。
不允许有明显变形，模盒线溢边修剪整齐。
螺纹连接松紧适宜，上下盘组装牢固，相互间距严格按设计要求拼装，允许误差不超过±1毫米。
反射型喷溅装置的安装，要求型号规格正确，喷嘴套管竖向轴线与水槽底面垂直。安装时，应按水槽配水布置方式逐单元进行，避免遗漏和将主水槽附近的分、配水槽的加长管位置装错。
喷溅装置安装时，在溅水盘的垂直下方应用铁皮或其他工具将网格板盖住，以免在安装溅水装置时，砂浆掉落到网格板内，堵住孔洞
除水器安装应做到整齐、美观、组合块没有直接缝，导流段表面平整，无气流短路缺口。
所有组装块的弧片方向统一，尽可能避免相互交错。除水器安装质量对除水效果影响很大，困此在除水器安装后，应认具进行质量检查。
八、施工质量计划
项目部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，主要成员有项目总工程师、施工科长、质量科长、技术科长、各施工队长。
质量管理领导小组主要职责如下：
1、建立项目质量保证体系及维护质量保证体系正常运转。
2、研究制定本工程质量管理办法、检查办法及奖罚措施。
3、领导组织各部门开展必要的质量活动。
4、领导组织对严重质量问题调查分析处理。
质量管理措施主要如下：
①备齐有关施工规范、规程，并按照施工规范规程、招标文件、施工图纸中的技术要求、质量标准编制工程质量计划及项目质量管理手册，在施工前向施工人员进行技术、质量交底，使施工过程中有法可依、有章可循。
②层层落实质量责任制，层层签订质量责任书。工程进点后各职能部门必须制定质量责任制及岗位责任制，以明确职责。
③坚持三检制：施工质量检查坚持施工班组自我检查、施工队复核检查、质检科终检查的三级质量检查制度。各道工序完成后未经验收，不得进入下道工序施工，尤其是隐蔽工程，必须由质检科验收并报请监理工程师签证后方可覆盖。
④坚持工程报验制度并在整个施工期间接受监理工程师对一切施工部位、各种原始记录、测量成果、试验报告及其他有关工程质量资料的检查、监督。同时接爱建设单位、当地质量监督部门及省市其他有关部门检查监督。
⑤做好质量总结工作，定期进行质量分析，对出现次数较多的质量问题及时研究对策、制定相应预防措施并通报到各施工队，杜绝一切隐患，同时经常对全体施工人员进行质量教育，提高员工的质量意识。
⑥严把材料关，从源头控制施工质量，保证进场材料合格率100%。所有进场原材料均须经材料员根据有关质量要求进行验收，并确保技术资料齐全，主要材料如水泥、钢筋等必须由质检科按规范要求进行抽样检验，注明材料名称、规格等其他必须说明的内容，防止发生领用错误现象。
⑦认真休憩好原始记录及技术档案管理工作，做到资料齐全、准确、工整，所有资料由质检科定期分类归档，做到任何时候均可随时调阅。
九、施工安全计划
冷却塔施工的安全问题主要有以下几点：
1．高空中作业，进入施工现场必须正确佩戴好安全帽和系好安全带。
2．施工用电安全。施工中钢筋焊接、砼振捣等很多需要现场拉、接电线的地方，且现场施工人员较多，安全问题不容忽视。
所以必须安装漏电保护器，沿路电线要架空铺设，安装标准的配电箱。专业电工随时检查线路，确保安全生产，万无一失。
3．对每一个上高空作业的人员，都必须续完身体检查，不符合高空作业要求的一律不得参与冷却塔施工。
4．无关人员杜绝进入冷却塔施工现场。
5．对运输物体的提升架决不允许乘人。
6．每一人特种操作工都必须持证上岗，尤其是卷扬机操作工更应该有工作责任心。
7．严禁酒后进入施工现场，更不许酒后施工。
8．天气炎热，搞好职工的防暑降温工作，现场供应足够的凉茶，备有多种防暑的药品，保证职工安全健康的投入施工。
经理部专职安全员在施工前要对每位职工进行安全教育，在施工中要经常深入现场检查，针对安全的重点部位重点检查，发现安全问题或隐患及时排除保证施工安全顺利进行。
五、施工环保计划、文明计划
环境保护是生态平衡的保证，是我国的重要国策。为了减少和避免施工对环境的破坏，应采取必要的措施。并结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响的环境因素。认真执行“以防为主，防治结合”的原则，严格按照国家环境保护法《ISO1400》环境管理系统标准中的有关规定和标准。
1、现场环境保护措施：
1.1环境管理体系运行模式

1.2环境污染防治措施
1.2.1大氯污染：水泥和防腐用细骨料等易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存在或精密遮盖，运输时车辆要封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场垃圾应集中及时清运，适量洒水，在易产生扬尘的状态下洒水降尘。
1.2.2水污染：地面挖排水沟或隔水设施，清洗产生的污水集中汇入沉淀池，再按建设单位环保要求及指定排污路径排出。保证施工区域内的排水系统畅通，场地积水，特别是筒内壁清洗积水及时排出，以防止地表水污染。
1.2.3固体废物污染
加强施工现场环境管理，对环境有污染的渣土、垃圾及施工剩余废料等固体废物，做到日产日清。废渣（液）的临时贮存，应根据排出量、运输方式、处置能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等绥冲设施，不得随意堆放。
1.2.4工程竣工，对现场作全现整理、清理。
2、文明施工
2.1对施工场地周边设置围栏，围栏高不低于2.0m，围栏应牢固安全整齐，不得有残缺和严重污损。
2.2施工现场材料及机械布置
2.2.1现场施工机械、监理设施、大宗材料，成品及半成品等按施工总平面图布置。
2.2.2所有材料和堆放都应整齐有序，砂石成方，砖码成垛，底脚边用边清；模板、钢管及构件等分类规格存放，不得侵占场内道路，堵塞排水沟，妨碍安全防护设施和遮挡安全标志。
2.3施工平面图（见下图）

施工平面布置图

六、施工准备计划
1、建立工程管理组织：
组织管理机构，选聘各岗位工作人员，明确各岗位职责分工，以及各岗位之间的协作关系。并以书面形式向建设单位递交项目经理部工作人员及施工人员有关资料。建设单位、监理单位、项目经理部进行三个协调工作关系，及明确各单位有关该工程各项工作的责任代表。
2、技术准备工作：
2.1编制和审定施工组织设计，包括筒身结构施工、机具选型及制作图等。组织公司技术部门及项目部技术员等有关人员共同进行。
2.2熟悉图纸并进行图纸会审。组织公司技术科技及项目部有关人员熟悉全部建筑、结构、设备等图纸及施工组织设计，做到深刻了解图纸设计的意图及设计图的全部内容及要求。
2.3编制施工预算。根据施工组织设计要求及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。
2.4做好工程技术交底工作。组织进场施工人员集中学习该工程技术方案，使各岗位明确各项工程施工技术措施、工艺流程及规范要求，认识方案的科学、规范性质。
 
3、建立质量控制体系：
进场前给各工区、各岗位责任人编制各自的施工质量控制细则，分解施工质量目标，认真确定各项工序质量控制点，落实其质量控制措施。经理部跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，提前采取有效质量控制方案，保证工程质量控制目标。
4、现场准备工作：
4.1按工程“机械设备用量及材料汇总表”要求，组织机械、工具、材料进场，依据市场信息，制定采购方案。
4.2组织施工水、电进场，对现场作可行性障碍物清理。
4.3据现场实际情况，落实施工人员食、宿，并按制度要求，解决生活卫生、医护。
4.4准备施工现场安全安全防护措施及材料库房。
4.5把有关测试点引入施工现场，为施工阶段的测试提供依据，设置专职测量员进行定位放线工作，做好定位放线记录。
4.6在条件允许的情况下，尽可能封闭施工现场，便于现场的文明施工管理。
4.7基础完工后，应及时清理现场，按要求重新对施工机具设备进行布置。
4.8所需施工机具、设备应在开工前运到现场，并全部清理、检修和维修保养。
4.9施工所需的各种材料、关成品（包括零星材料）应分批提前进场，做好现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。
5、劳动力组织准备：
根据工程量、进步要求，编制用工计划，注意工人技术等级组合的合理性。
6、资料准备工作：
在工程开工前，应把各种质量、安全及技术资料准备好，并逐一进行登记、编号。对各种有关的规章管理制度，应以书面形式准备好。

2004年～2005年部分烟囱、冷却塔工程业绩
项目名称 规    模 开、竣工时间 质量
目标 质量评
定结果 奖惩
情况
江苏森达集团热电有限公司
（建湖） 100M/3M砼制烟囱 04.12-05.3 创优 合格 无
江苏森达集团热电有限公司
（陈家港） 100M/3M砼制烟囱 04.2-04.6 创优 合格 无
江苏森达集团热电有限公司
（滨海） 100M/3M砼制烟囱 04.3-04.8 创优 合格 无
苏州市里口热电厂 80M/3M砼烟囱 04.5-04.9 创优 合格 无
重庆钢铁集团焦化厂 120M/4M砼烟囱 04.3-04.10 创优 合格 无
南钢中建 120M/5M砼烟囱 04.2-04.7 创优 合格 无
浙江余姚黄家府热电厂 100M/3.5M砼烟囱 04.9-05.1 创优 合格 无
山东枣庄田成煤矿 100M/3.5M 04.10-05.5 创优 合格 无
萧山翔盛集团热电厂 100M/3M砼烟囱 04.3-04.7 创优 合格 无
云南绿丰县德川钢铁集团 120M/5.6M砼烟囱 04.2-04.7 创优 合格 无
河北家奄子烧结厂 100M/3.5M砼烟囱 03.3-03.7 创优 合格 无
福建鑫海冶金有限公司 60M/2M砼烟囱 04.2-04.4 创优 合格 无
福建鑫海冶金有限公司 60M/3.9M砼烟囱 04.4-04.7 创优 合格 无
福建鑫海冶金有限公司 90M/3.8M砼烟囱 04.3-04.5 创优 合格 无
苏州新苏化纤集团有限公司 50M/1.2M砼烟囱 04.8-04.9 创优 合格 无
山东九阳集团焦化厂 95M砼烟囱 在建   
山东金列热电有限公司 120M砼烟囱 04年 创优 合格 无
山东汰阳纸业集团热电厂 180M砼烟囱 04年 创优 合格 无
新龙矿电厂 120M砼烟囱 04年 创优 合格 无
浙江嘉爱斯热电有限公司 150M砼烟囱 在建   
浙江捷安容器热电厂 120M砼烟囱 在建   
南亚聚酯纤维热电厂（昆山） 70M砼烟囱 已组织施工