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70m高钢筋混凝土烟囱控制爆破拆除

70m高钢筋混凝土烟囱控制爆破拆除

70m高钢筋混凝土烟囱控制爆破拆除
1 工程概况
1. 1 周围环境
待爆烟囱位于金磊水泥厂内。烟囱北侧15 m处、西侧20 m处为厂房,西侧25 m处为架空管道,
南侧20 m处为重点生产区,区内有一座高炉,东侧
20 m处有一落差高5 m的陡坎, 54. 2 m处为厂房,
50 m处有正在工作的输送带。
1. 2 工程结构
烟囱高70 m,底部直径7 m,外壁为钢筋混凝土结构,厚30 cm,内衬为厚10 cm素混凝土。内衬与外壁间没有间隙,为整体滑模现浇。烟道口在南侧底部,未打开。
2 爆破技术方案
2. 1 总体方案
根据烟囱周围环境,在南、西、北3个方向的倒塌空间都不够,只有在东向有50 m的倒塌空间,所以决定采取向东定向控制爆破方案,同时采取提高切口高度和加大切口长度的措施严格控制倒向的倒塌距离。
根据烟囱的结构特点,外壁和内衬是整体滑模钢筋混凝土现浇,内衬厚度较小,隔热层与一般烟囱不同,和外壁之间没有规整的空隙,单独处理内衬相当困难。决定不采用内外分层单独装药的装药形式,而采用内外层单孔单个药包的装药结构。这种装药结构虽然增加了防护难度,但大大减小了施
工量。
2. 2 倒塌距离控制措施
由于倒向倒塌空间有限,如采用传统的方法在烟囱底部开设爆裂口,将造成倒向厂房及输送带受损,因此决定爆破切口选择在距离地面14 m烟囱检修窗口处,切口高2 m。爆破缺口处烟囱结构尺寸为:壁厚δ= 28 cm,外半径R = 3 m。切口长度通常为周长的1 /2~2 /3,本次爆破为达到加大后坐从而减小向前的倒塌距离的效果,爆破切口长度选择为周长的0. 61倍。
爆破缺口采用正梯形。为了定向准确,减小一次起爆药量,在烟囱施爆前,预先开设两个定向窗,一个减荷槽,如图3所示。定向窗及减荷槽的施工采用预爆破和机械并用的施工手段。
2. 3 爆破参数
外壁和内衬爆破厚度38 cm, 最小抵抗线19cm,孔深26 cm,孔距25 cm,排距25 cm,单孔药量66 g,孔数405个,总药量26. 73kg。
2. 4 起爆网络设计
炸药为2#岩石乳化炸药,使用1段非电导爆管雷管和瞬发电雷管起爆,每孔采用1发非电导爆管雷管入孔,每15~20发为一组,每组用2发非电导爆管雷管连接,再用2发瞬发电雷管连接起爆。
3 爆破安全控制与措施
(1) 减震措施。为控制烟囱倒塌后落地震动不影响到东侧厂房内工作的输送带,在陡坎和厂房之间的20~50 m倒塌空间,用碎渣、黄土、沙等进行堆填,宽2 m。
(2) 飞石控制。对飞石主要通过优化爆破参数,使装药量符合等能原则。采用切实有效的防护措施。对爆破切口所有炮孔处,采用麻袋、稻草、安全网、彩条布等材料,实施3~5层防护,将个别飞石的最大距离控制在8 m以内。
 

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