烟囱烟气脱硫系统

烟囱烟气脱硫系统

烟气系统的设计将考虑系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于上游锅炉的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。为使系统在紧急状态下能安全运行，设计时将考虑材料的选择，设备及烟道的合理设计，并在烟气换热器(GGH)上游安装一紧急喷淋装置。

烟气系统包括1台升压风机、1台烟气换热器(GGH)、1块烟道旁路挡板、1块FGD入口烟道挡板、1块FGD出口烟道挡板及相应的烟道，膨胀节等。

烟气自现有的烟囱烟道到达FGD系统的新烟道。热烟气通过该烟道，经增压风机送达脱硫(FGD)系统。现有烟道可作为旁路烟道将烟气直接排至烟囱，这意味着烟气可以100%经旁路烟道被旁路。脱硫系统可通过双百叶窗式挡板与旁路烟道分离。

烟道将未处理的原烟气引至升压风机，经烟气换热器(GGH)将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气。原烟气温度由150℃降至113℃经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器(GGH)的冷端，离开GGH后被加热至82℃，加热后的冷烟气通过烟道进入烟囱。

FGD装置配有1台回转再生式烟气换热器，以使净烟气在烟囱进口的最低温度高于80℃。该装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使之温度大于酸露点温度后排放到烟囱。为防止GGH传热面间的沉积结垢，需用清洗设备进行清洗，清洗设备一般用喷枪。在换热器的原烟气部分“热侧”有一个喷枪，“冷侧”有一个喷枪。用压缩空气每天冲洗换热器，或当压降超过给定最大值时，用高压工艺水冲洗。但用高压工艺水冲洗只能在运行时进行（一年约12次，根据装置的运行情况）。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器。

升压风机用于克服FGD装置造成的烟气压降。采用静叶可调轴流式风机，FGD系统共设一台升压风机。升压风机将根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计，还将考虑事故情况。升压风机在容量、设计和构造上将保证从零到满负荷时都能运行，除了满足锅炉在MCR工况下的运行要求外，还将满足FGD最差的设计条件。即：

a. 基本风量按锅炉燃用设计煤种和BMCR工况下升压风机入口的烟气量考虑。

b. 风量裕量不低于10%，另加10℃的温度裕量。

c. 压头裕量不低于20%。

来自锅炉的烟气分别从与烟囱相连的钢烟道中引出后，进入升压风机，经升压风机增压后，依次通过烟气换热器（GGH）降温侧、吸收塔、GGH升温侧接入烟囱。FGD系统的风压损失由升压风机提供。烟气经GGH降温侧冷却后流入吸收塔。在吸收塔中，烟气首先经托盘将气体均匀分布，调整烟气流速。均匀分布的烟气逐渐上升，与从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴逆向接触，使烟气中的SO2、SO3、HCl、HF、飞灰和其他污染物得到去除。从吸收塔顶部出来的净烟气经GGH升温侧再热后，从烟囱排放到大气中。烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统旁路运行，包括1个进口挡板（原烟气挡板），1个旁路挡板和1个FGD出口挡板（净烟气）。所有挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。在正常运行时，两个旁路挡板门关闭，每个旁路挡板门的差压通过升压风机的可调叶片控制为0kPa。

在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。

烟气系统主要设备性能参数如下所示。