电厂烟囱钛钢复合板焊接的工艺控制要点

钛-钢复合板是钛板与碳钢或其他普通钢通过一定方式结合的复合板，兼具钛板的耐腐蚀的优点和碳钢或其他钢种的优点，且在满足实际使用需求的同时降低了成本。目前在电力、石化等行业大量使用。江苏某电厂烟囱钢内筒材料采用爆炸-轧制钛-钢复合板，厚度取：8 mm+1.2 mm、18 mm+1.2 mm、20 mm+1.2 mm及24 mm+1.2 mm。钛-钢复合板中钛材（复材）采用TA2牌号，厚1.2 mm；基材采用Q235B，厚 8 mm、18 mm、20 mm及24 mm等。钛-钢复合板总质量约800 t。钛-钢复合板焊接采用手工钨极惰性气体保护焊（GTAW ） 。钛-钢复合板焊接时， 氩气的有效保护区域应覆盖钛贴条温度可能超过400 °C的局部或全部区域。即采用二氧化碳气体保护焊焊接基材钢板，采用单面焊双面成形的焊接方法；钛贴条（TA2）与钛复合板角焊缝搭接采用手工钨极氩弧焊。

（a）先焊基层钢，在基层钢焊缝经质量检验合格后，再焊接钛复层。
（b）定位焊前检查坡口尺寸及装配质量。
（c）所有焊接应由持合格证焊工承担，并采用与正式焊接相同的焊接材料、工艺进行定位焊。定位焊后，再检查装配间隙、错边量及定位焊质量。
（d）校正变形，忌用铁器直接接触钛面。
（e）多层多道焊，应控制层间温度不大于150 °C。
（f）采用加大氩气保护罩的方法，避免钛板焊缝在高温时直接接触空气。
（g）钛材焊接时，不得在坡口外工件表面上打弧，应用引弧板和息弧板。
（h）如定位焊点开裂，造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，修复后方可继续施焊。
（i）应严格按焊接工艺试验，评定合格的规范参数和要求进行焊接，尽量避免不必要的反复加热，确保钛板不氧化与基材不分层，不开裂。
（j）发生触钨时，应立即停止焊接，该部分焊缝应铲除。
（k）焊工必须穿戴清洁工作服、工作鞋及白手套。
（l）焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤、飞溅物以及其他污物，必要时对焊缝进行局部修整。
（m）做好焊接施工记录及无损检测。