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电厂烟囱钛钢复合板焊接的工艺控制要点

电厂烟囱钛钢复合板焊接的工艺控制要点

钛-钢复合板是钛板与碳钢或其他普通钢通过一定方式结合的复合板,兼具钛板的耐腐蚀的优点和碳钢或其他钢种的优点,且在满足实际使用需求的同时降低了成本。目前在电力、石化等行业大量使用。江苏某电厂烟囱钢内筒材料采用爆炸-轧制钛-钢复合板,厚度取:8 mm+1.2 mm、18 mm+1.2 mm、20 mm+1.2 mm及24 mm+1.2 mm。钛-钢复合板中钛材(复材)采用TA2牌号,厚1.2 mm;基材采用Q235B,厚 8 mm、18 mm、20 mm及24 mm等。钛-钢复合板总质量约800 t。钛-钢复合板焊接采用手工钨极惰性气体保护焊(GTAW ) 。钛-钢复合板焊接时, 氩气的有效保护区域应覆盖钛贴条温度可能超过400 °C的局部或全部区域。即采用二氧化碳气体保护焊焊接基材钢板,采用单面焊双面成形的焊接方法;钛贴条(TA2)与钛复合板角焊缝搭接采用手工钨极氩弧焊。

(a)先焊基层钢,在基层钢焊缝经质量检验合格后,再焊接钛复层。
(b)定位焊前检查坡口尺寸及装配质量。
(c)所有焊接应由持合格证焊工承担,并采用与正式焊接相同的焊接材料、工艺进行定位焊。定位焊后,再检查装配间隙、错边量及定位焊质量。
(d)校正变形,忌用铁器直接接触钛面。
(e)多层多道焊,应控制层间温度不大于150 °C。
(f)采用加大氩气保护罩的方法,避免钛板焊缝在高温时直接接触空气。
(g)钛材焊接时,不得在坡口外工件表面上打弧,应用引弧板和息弧板。
(h)如定位焊点开裂,造成板边错位或间隙变化,应立即停止焊接,修复后方可继续施焊。
(i)应严格按焊接工艺试验,评定合格的规范参数和要求进行焊接,尽量避免不必要的反复加热,确保钛板不氧化与基材不分层,不开裂。
(j)发生触钨时,应立即停止焊接,该部分焊缝应铲除。
(k)焊工必须穿戴清洁工作服、工作鞋及白手套。
(l)焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤、飞溅物以及其他污物,必要时对焊缝进行局部修整。
(m)做好焊接施工记录及无损检测。

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