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大型燃煤火电厂湿烟囱防腐问题技术研究

大型燃煤火电厂湿烟囱防腐问题技术研究

湿烟囱设计规范存在问题,设计参数选取不当,烟囱雨问题明显脱硫系统出口烟气流量、烟囱出口流速、烟囱内壁粗糙度等是影响烟囱内部酸液、石膏携带的重要指标,涉及到目前国内相关湿烟囱设计规范考虑不周,存在一定问题,脱硫、环保、锅炉等专业与烟囱设计专业的配合不畅,相关设计参数选取不当,烟囱雨(石膏雨)问题明显。实际情况表明,实际选用过高的的烟气流速会带来防腐体系局部严重磨损和烟囱雨(石膏雨)加重等问题的出现实。
例如,在准能矸石电厂烟囱防腐工程项目上,如果采用新增钛 - 钢复合板套筒方案,受施工条件限制,烟囱出口直径最大只能达到 7.0 m,此时,钛 - 钢内筒及出口流速将会高达 30.8 m/s,美国《湿烟囱设计导则》[2]推荐的最优流速不高于 16.8 m/s。另外,新疆某煤电有限公司委托设计的临时烟囱,设计方在锅炉 BMCR 工况湿法脱硫装置后烟气量选择错误,设计选取的标况下烟气量值为1220000 m3/h,设计选取的临时烟囱出口直径为4.5 m,设计烟囱出口流速 21.3 m/s。但是,经过工作小组认真核查,实际烟气量确定应为1700000 m3/h,在该烟气量下,如果烟囱出口直径仍然按照 4.5 m 计算,临时烟囱内部及出口烟速将高达 29.68 m/s,远远超出相关规范规定的22 m/s 流速上限的要求。
山西某电厂采用钛 - 钢复合板烟囱防腐改造项目,受混凝土外筒限制,新增钛 - 钢复合板内筒出口内径最大为 8.9 m,按照 2013 年 7 月 17 日热工院在 637 MW 负荷下单台锅炉测试的烟气 量2 790 000 m3/h 作为计算依据,出口流速为24.92 m/s,已超过 22 m/s 设计上限。如果按照锅炉BMCR 工况计算,脱硫烟囱出口烟气温度 48 ℃,理论烟气量 6 370 000 m3/h (单台 3 185 000 m3/h),出口流速高达 28.44 m/s。

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