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烟囱防腐的建议

烟囱防腐的建议

      目前国内多数电厂的烟囱运行环境对防腐涂层性能来讲都属于比较恶劣的条件,对防腐材料的长期抗渗性、耐酸性、抗高低温冲击性等综合性能要求高。如果从改善进入烟囱的排烟温度方面进行改变或控制,就可以适当的降低对防腐材料的性能要求。目前,FGD设置有烟气加热装置(GGH)且能长期正常运行的烟囱腐蚀情况均相对较轻,这说明通过烟气加热系统升高烟气温度,能在一定程度上改善烟气对烟囱的腐蚀条件。当FGD 装置中设计加装了GGH 时,利用 GGH 将脱硫后的烟气加热至 80℃左右,在很大程度上减轻了烟气在烟囱内表面结露的情况,还能保护烟囱维持在一定的负压下运行,不但降低了腐蚀产物的生成量和冷凝酸液对筒壁的渗透性,同时还能增加烟气的抬升排放高度和扩散范围。烟气经脱硫后的温度为 50 ℃左右,若有 GGH进行升温则温度可达到 80 ℃左右,在这个温度范围内,多数有机或无机的防腐材料均具有长期的耐老化性能和耐热性能,防腐材料的选择重点主要为抗渗性能。当FGD设备不能正常投运或机组出现事故时,烟气旁路门打开后,进入烟囱的烟气温度能达130 ℃左右,甚至在机组事故时能达到 200 ℃左右。在这种烟气温度环境下,多数有机或无机的防腐材料会出现高温老化、产生热应力形变或开裂,以及由于防腐层与基体间产生应力应变的差异而造成防腐层空鼓甚至脱落等情况。因此,为了防止烟囱防腐层遭受高温旁路烟气的影响,可考虑在旁路烟道中设计烟气减温装置,当旁路烟气开启时通过减温装置降低进入烟囱的烟气温度,避免高温烟气对烟囱防腐层的热冲击,同时也能将烟囱内烟气温度控制在防腐涂层可耐受的范围内。
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