耐酸胶泥用于脱硫烟囱防腐的可行性

由于我国有关脱硫烟囱防腐设计、施工等规范的编制滞后，使得目前电厂脱硫烟囱的防腐蚀内衬形式多样。但因烟囱工艺条件及技术观点的不同，众多功能不一的防腐材料被选用，其中包括以水玻璃类为基础的耐酸胶泥。究竟哪些材料适合作烟囱的内衬防腐材料，则需要经较长的使用期考验后才能判定。在该烟囱的防腐蚀工程中，内衬胶泥施工工艺流程为:模板安装→强制式搅拌机拌料→混胶泥入槽→丁字型专用工具振捣密实→胶泥固结后拆模→割缝处理→模板拆卸。施工要求为:按配比下料、注意配料顺序、掌握搅拌时间、施工措施随天气及环境温度作适当调整;捣固时只能用专门制作的丁字型工具，不准用机械振捣;浇注料在捣固成型、固结、拆除模板后，用2.5～ 3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5m× 1.5m，深度约为25mm。从现场应用情况看:使用不到两年的内衬有很多细小裂纹，积灰平台上出现多条约5mm宽的裂缝，从裂缝处取下一块胶泥块，在内衬与基面粘结层处可看到一层白色结晶物，这与烟囱外壁渗出的白色物体色泽一致。原因分析，高吸水性风险，在加热条件下，耐酸胶泥材料的体积吸水率约为10%，以平均密度800kg/m 3计算，其吸水率近12.5%，是相当高的。造成这一结果的原因是因为耐酸胶泥料的结构疏松、孔隙率大、表面粗糙，故其抗渗性很差，且厚浆成膜的施工工艺在凝结、固化过程中应力过大，易产生不规则裂纹。胶泥层吸水后，由于耐酸胶泥与基面膨胀系数相差过大，在烟囱内的正压及高温作用下裂纹会进一步扩大，甚至开裂进而可能与基面剥离。另外，材料吸水后防腐蚀层的保温性能大大下降，而结构中又未设保温层，有可能对基础造成破坏。材料吸水后对烟囱整体载重能力则是另一种安全隐患。采用水玻璃作为粘合剂的耐酸胶泥，其可修补性能较差;另外，在施工中，易发生施工人员中毒等情况。综上所述，从技术角度来看，耐酸胶泥用作非脱硫后烟囱的内衬是一种很好的材料，但用作脱硫后的烟囱内衬则具有很高的风险。因此，电厂、烟囱设计人员及材料供应商对脱硫后烟囱防腐内衬材料的选择应引起足够的重视。