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脱硫烟囱的提升系统着力点设计

脱硫烟囱的提升系统着力点设计

提升系统着力点设于筒顶226 m平台,采用钢管构架,钢架高出钢内筒1.5 m,钢架总高15.5m.顶部提升钢架高15.5 m,因不能设置起重机械辅助安装钢架,故采用在钢内筒顶部设自制拔杆.初期考虑采用活动独脚拔杆,经验算及试验,钢内筒出口局部抗弯强度不满足要求,再补强则重量较重,不易移动.故后采用钢管,再在两侧拉钢丝绳做缆风绳,解决了钢管抗弯强度不足的问题,且重量大大减轻,便于在筒顶各点之间移动使用.高空作业中,最重要的一环是动力设备,在如此狭小的空间内进行吊平台施工,其动力装备应体积小、便于操作且安全可靠.决定采用人工手扳葫芦作为动力来源,钢丝绳从手扳葫芦中穿过,手扳葫芦沿钢丝绳爬升带动平台向上提升.手扳葫芦有两大特点:一是资金的投入远低于同类电动提升装置,大大节省了成本;二是每次提升一模混凝土的高度,不足1 m,采用电动方式所需的操作台,若放于操作平台上则影响施工,不放在平台上在如此短的行程下不易控制.同时每一把手扳葫芦自身具备自锁功能之外还配一把安全锁,安全性能有充足保障.该机具每次爬升行程一致,可达到同步提升要求.且每次手搬葫芦全程行程4 cm,可根据实际情况进行微调,比电气装置更利于局部调整.本工程属高空作业,作业面狭窄,同时要满足混凝土的浇筑和模板的拆除,平台设计为上下2层,上层供钢筋绑扎、支模、浇注等使用,下层用于拆模修整使用,有效地扩大了作业面.经过仔细测算,将平台高度定为4.5 m,满足6层模板连续翻模施工要求,一层模板施工完10 h左右拆模提升.普通的模板都要有支撑点,一般采用对撑,但若本工程采用对撑则平台无法移动.由于内筒为圆形结构,决定采用自紧的方式,即在模板背楞槽钢接口处采用自紧螺栓,螺栓紧固后成圆形体系,与混凝土筒壁产生摩擦力,防止模板下坠.再在筒顶钢梁上伸下4只手搬葫芦将模板拉紧,防止螺栓紧固产生的磨擦力不足以抵抗模板的重力,且用手板葫芦后可以随平台的上升而缩短,始终保持对模板的拉力. 
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