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运行脱硫烟囱烟道口封堵技术

运行脱硫烟囱烟道口封堵技术

GGH在FGD系统中的效用不大, 带来的负面影响却很大; 不设GGH, FGD 系统得以简化, 系统可靠性大大提高, 改造工期缩短, 资金及占地面积均可缩减, 而且系统脱硫效果同样能达到国家标准。这项技术革新带来经济效益和社会效益的双丰收, 目前已得到国内外业内人士的普遍认同, 在电厂烟气脱硫改造工程中得到推广应用。运行中的电厂进行烟气脱硫改造涉及一系列技术上的问题。运行烟囱烟道口封堵技术的方案操作难度大, 钢板在高空中难以拼接。更重要的是: 对于使用中的烟囱, 把整个烟道环向切割拆除后, 漏风系数增大, 烟囱负压锐减,上拔提升力不够, 会严重影响机组的正常运行。在电厂脱硫改造施工中, 为解决这个难题, 在地面进行了模拟试验。试验表明: 采用钢管紧密平行排列的办法, 封堵速度快, 效果好。根据现场实际况, 如果将钢管垂直排列, 烟道洞口高度大于 6 m时, 钢管长度一般需要焊接才能满足要求, 而且垂直穿过的钢管不易固定住; 若将钢管水平排列使用, 烟道洞口宽度小于 6 m 时, 钢管不需要焊接即可以满足施工要求, 且容易固定, 达到快速封堵的目的。在施工中试着水平穿插 2 根钢管, 作业过程很顺利, 确定此烟道口封堵方法可以采用。在原烟道与烟囱相连约 200 mm 处,沿着烟道垂直两侧壁板自下而上均匀排列开孔, 随即沿水平方向紧密穿插钢管, 在烟囱入口处形成一道“钢管墙”, 达到封堵效果后, 再进行原有烟道的切割拆除。该方案是解决此问题的最好办法, 既能保证作业人员的安全施工又提高了封堵速度, 确保了 3 号机组的正常运行。建议以后进行类似工程施工时可预先设置 3~5 根垂直导向管, 会使水平穿管的速度有所提高。
 
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