施工项目
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电厂烟囱防腐改造工艺研究

1 施工顺序
依据工程防腐改造方案, 其中包括拆除原有内衬;新增钢内筒基础施工和新增钛合金钢内筒安装三个施工段。施工顺序如下:开工→航标漆粉刷→隔烟墙、积灰平台拆除→原有砖砌体排烟内筒拆除 (筒壁外防腐同步进行) →隔基槽开挖→烟囱钢内筒定位放线→钢内筒垫层施工→钢内筒基础施工→土方回填→施工平台安装→顶升设备安装→钢内筒顶升、水平烟道及膨胀节施工 (保温同步进行) →顶升设备拆除→地面恢复→避雷、电气施工→竣工验收。 本工程采用电动吊篮为作业平台, 拆除作业从上而下循序渐进进行:烟囱顶部横梁安装准备→安装筒首主辅拔杆→烟囱顶口支撑横梁→安装施工作业平台安装、调试、负荷试验验收→拆除烟囱内衬自上而下拆除→外筒内壁检查、修复。 钢内筒基础施工工序流程:钢内筒基础中心定位→人工开挖基础底板上部地面→垫层模板支设→基础垫层→基础放线及验收→底板模板支设→底板模板验收→底板钢筋制作及绑扎→环梁钢筋制作及绑扎→环梁吊模支设→预埋地脚螺栓安装→基础钢筋验收→基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→基础混凝土工程验收→烟囱内部地坪砼 (待顶升完成后) →烟囱内筒安装就位后, 螺栓孔灌注中粗砂 (待顶升完成) 。 钢内筒制作工序流程:板材划线归方切割、坡口检测 (钛钢板供货企业提供成品) →现场卷板→喷砂、防腐。 钢内筒安装工序流程:筒体吊装进入顶升模内→送入烟囱底部钢内筒定位中心→液压顶升装置带负荷升降进行筒体对口调整 (或用倒链) 、点焊固定→校正合格→外环缝焊接、内环缝清根焊接 (同组装焊接要求) →液压顶升装置顶升到2m (一节钢板的高度) →重复以上过程→钢内筒顶升出混凝土烟囱3m高度后锁定液压顶升装置→钢内筒筒体与基础安装焊接→拆除液压顶升装置→进行钢烟道吊装。
2 具体工艺内容
拆除砖内筒、保温层及积灰平台梁、柱等。新增钢内筒环形基础设于烟囱基础内环内。新建钢内筒检修平台。在原有烟囱钢筋混凝土筒壁与新增设置的排烟内筒间在60.90m、105.55m和150.55m标高层处新设置三层全覆盖的检修维护平台。 钢内筒设计采用自立式的结构方案。新增钢内筒直径为8.75m, 设置止晃平台 (具体参数以设计图纸为准) 。钢内筒钛板基层采用Q235B普通碳素钢, 钢内筒顶高出混凝土外筒顶暂定3m。排烟内筒筒体材料选用爆炸-轧制钛-钢复合板 (BR2) , 烟道连接口处11.0m标高以下, 由于导流板的隔离, 排烟内筒采用Q235B钢板。 钢内筒内衬钛板范围从烟道口至213m用1.2mm厚的钛板。钢内筒筒首外部3m区域范围暂定采用4.5mm厚不锈钢板材质制作防雨罩 (具体以图纸为准) , 实现钢内筒筒首外部防腐。 钢内筒外做超细玻璃丝棉保温层暂定80mm厚 (具体尺寸以图纸为准) , 在玻璃丝棉外包铝箔布, 用钢丝捆绑。 预留环保监测预留孔, 并设置监测平台。在新增设置的排烟内筒外表面还设置有通往三层平台的直 (环、折) 爬梯、环状布置的环形平台和局部布置的休息平台 烟囱排酸管设在外烟道处, 排至脱硫吸收塔。由于在原钢筋混凝土外筒内设置了钢内筒, 需在钢内筒两侧采用钛-复合钢板材质制作内烟道与改造后脱硫净烟道通过膨胀节相接。 拆除砖内衬后, 钢筋混凝土筒壁内侧可能存在的腐蚀状况, 乙方委托有资质第三方进行检测评定, 确定修复方案, 检测单位需经过甲方认可, 修复工作在零米应有监视施工操作设施。 新增的内烟道外伸出烟囱混凝土筒壁以外与新增置换的外接脱硫净烟气水平钢烟道间的连接安装 (非金属膨胀节安装) 、航标灯及室内照明的检查更换处理、信号平台及筒顶避雷防腐处理、烟囱混凝土筒壁表面的防腐处理、新增排烟内筒上预留CEMS检测孔安装、烟道底板排液管下口接入邻近排液沟的管道材料及安装等。
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