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某烟囱工程筒体施工工艺

某烟囱工程筒体施工工艺

                                                              

1 工程概况
该烟囱高度为150 m,出口内径为4.28 m。烟囱筒身为钢筋混凝土结构。筒壁采用的混凝土强度等级为C30,本烟囱筒体内衬采用YCZ2 型轻质耐酸砖,烟囱隔热材料采用憎水性水泥珍珠岩制品,钢筋混凝土筒壁内侧涂“OM”防腐涂料。
2 筒体施工工艺运行原理
2.1 工艺设计
本工程计划采用“三节倒模”施工方法,施工顺序为:基础施工→烟道口以下筒壁施工→烟道口以上筒壁施工→内衬施工。整个操作系统分为提升系统与操作平台系统。提升系统由支腿与起吊葫芦组成,操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成。
2.2 工艺运行
将随升井架通过8 个支腿用8 个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提升,每次提升4 m,2 m 为一个施工段,共4 个施工段,每个施工段内钢筋工、木工、架子工、混凝土工配合施工,完成4.0 m后,把操作平台放在已达到施工要求强度的筒壁上,然后,把支腿升高4 m,用螺栓再固定在筒壁上,注意每个螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆将孔填实,通过把吊葫芦固定在支腿上,把操作平台再升高4 m,分2 次进行下一个施工段的施工,如此往复进行。工艺运行示意图见图1。
2.3 垂直运输
衬材料及部分混凝土通过烟囱内的吊笼进行运输,钢筋等较长物料在烟囱外通过摇头拨杆进行垂直运输。施工人员及部分混凝土通过电梯进行垂直运输。某烟囱工程筒体施工工艺
3 筒体施工工艺
3.1 筒体钢筋施工
(1)钢筋加工在现场统一制作,锈蚀和泥污应在使用前清理干净。成品需分类编号堆放,挂好标志牌。
(2)筒身竖向钢筋按3 模,长度每节为4.5 m 长,按照先竖向钢筋(机械连接),后绑水平钢筋进行钢筋绑扎,每一板绑扎的水平钢筋不低于该板模板顶标高100 mm。
(3)筒体环筋以2 m 为一个施工段进行施工,绑扎时采用搭接绑扎,纵筋采用套筒连接接头。钢筋的保护层的厚度,用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保持,其偏差不许超过+10 mm 和-5mm,高出模板的纵向钢筋应予以临时固定,每层混凝土浇筑后,在其上面保持有一道绑好的环向钢筋。
3.2 筒体模板施工
3.2.1 烟道口以下模板的施工
筒身20 m 以下模板采用组合钢模板倒模施工,外模用钢管支顶固定,周圈用3 道d 16 mm 钢筋箍配合钢管、对拉螺栓调整半径及弧度,接缝部位用密封条封堵。

第一节模板安装:安放d 25 mm 套管,穿好对拉螺丝杆,支设内外模板,安装支撑,拧紧对拉螺栓,用3 道钢筋按图调整筒身内外半径。平台下部悬挂吊篮,从平台底开始悬挂安全网,安全网底边挂在模板底边。
第二、三节模板安装:第二、三节模板安装同第一节,不同处是在第二节安装后将支撑提升4 组,在第三节安装后提升另外4组支撑。
第四节模板安装:第四节模板安装增加拆除第一节模板的程序。在第四节模板安装前,解开安全网底边倒至上一节模板底边。
(4)避雷导线安装。4 根避雷导线随筒身进度同步进行,接头采用搭接焊,环向导线外引用80×8 的扁钢直接予埋,外引板应与环向导线焊接牢固。
(5)信号平台与直爬梯施工。外爬梯暗榫随筒身混凝土施工时安装好,即当筒身混凝土施工至暗榫标高时,先绑扎钢筋,然后暗榫焊于筒身钢筋上,再浇灌混凝土,在吊拦底部超出暗榫时进行下一节的爬梯安装,爬梯边安装边用经纬仪找正。
(6)中心找正用自动激光铅直仪,将中心点引到对中平台。对中平台附设在提升门架上,随门架上升而升高,门架提升后用4 个紧绳器拉紧。中心找正每一节模板进行1 次,量测半径时用钢卷尺从中心点拉测。
(7)烟囱每升高15 m~20 m 观测1 次,施工期间中途停工,在停工之日、复工之时,均应进行观测,烟囱全部施工完后再观测1 次,其他观测时间按设计进行。
(8)筒体施工以1.5 m 高为一节进行24 h 连续流水作业,施工进度依工程量和气温条件定,本工程根据进度要求按2 天1节,1.5 天1 节、1 天1 节、2 天3 节进度进行。
3.2.2.3 模板拆除
模板多次拆移时,应清除灰浆并涂以脱模剂,拆除模板时,混凝土的强度不得小于0.8 MPa,但烟道口等处的承重模板,应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除,模板以2 m 为一个施工段进行施工,每提升2 m 操作平台,可进行一节模板(每节长2 m)施工,模板拆除一次拆除2 m,注意模板施工时,在筒壁拉结筋的地方均用木模支设,留出拉结筋。
3.2.2.4 模板安装纠偏措施
模板安装时先利用下层模板安装成型,由中心点控制半径随量随调,调整时用倒链挂在偏移模板上,利用相对一侧内脚手架纠正偏位模板,居中后固定钢圈,调整外侧钢丝绳,使模板整体固定,模板安装完毕。
3.3 筒体混凝土施工
3.3.1 混凝土施工工艺
筒体混凝土施工以2 m 高为一施工段,随操作平台的提升而进行施工,每提升1 次,可进行1 次混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土。混凝土输送20 m 以下采用60 型电动混凝土输送泵,输送管道为DN125 mm,为提高和易性需添加粉煤灰,但必须按配比严格执行,20 m 以上采用手推车水平运输、导索吊斗垂直运输。原材料要求为水泥选用普通硅酸盐水泥,水灰比(质量分数)不大于0.5,混凝土水泥用量不应超过450 kg/m3。混凝土中掺适量减水剂。混凝土粗骨料的粒径,不超过筒壁厚度的1/5 和钢筋净距的3/4,同时最大粒径不应超过60 mm。

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