1 工程概况
该烟囱高度为150 m，出口内径为4.28 m。烟囱筒身为钢筋混凝土结构。筒壁采用的混凝土强度等级为C30，本烟囱筒体内衬采用YCZ2 型轻质耐酸砖，烟囱隔热材料采用憎水性水泥珍珠岩制品，钢筋混凝土筒壁内侧涂“OM”防腐涂料。
2 筒体施工工艺运行原理
2.1 工艺设计
本工程计划采用“三节倒模”施工方法，施工顺序为：基础施工→烟道口以下筒壁施工→烟道口以上筒壁施工→内衬施工。整个操作系统分为提升系统与操作平台系统。提升系统由支腿与起吊葫芦组成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成。
2.2 工艺运行
将随升井架通过8 个支腿用8 个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提升，每次提升4 m，2 m 为一个施工段，共4 个施工段，每个施工段内钢筋工、木工、架子工、混凝土工配合施工，完成4.0 m后，把操作平台放在已达到施工要求强度的筒壁上，然后，把支腿升高4 m，用螺栓再固定在筒壁上，注意每个螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆将孔填实，通过把吊葫芦固定在支腿上，把操作平台再升高4 m，分2 次进行下一个施工段的施工，如此往复进行。工艺运行示意图见图1。
2.3 垂直运输
衬材料及部分混凝土通过烟囱内的吊笼进行运输，钢筋等较长物料在烟囱外通过摇头拨杆进行垂直运输。施工人员及部分混凝土通过电梯进行垂直运输。某烟囱工程筒体施工工艺
3 筒体施工工艺
3.1 筒体钢筋施工
（1）钢筋加工在现场统一制作，锈蚀和泥污应在使用前清理干净。成品需分类编号堆放，挂好标志牌。
（2）筒身竖向钢筋按3 模，长度每节为4.5 m 长，按照先竖向钢筋（机械连接），后绑水平钢筋进行钢筋绑扎，每一板绑扎的水平钢筋不低于该板模板顶标高100 mm。
（3）筒体环筋以2 m 为一个施工段进行施工，绑扎时采用搭接绑扎，纵筋采用套筒连接接头。钢筋的保护层的厚度，用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保持，其偏差不许超过+10 mm 和-5mm，高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面保持有一道绑好的环向钢筋。
3.2 筒体模板施工
3.2.1 烟道口以下模板的施工
筒身20 m 以下模板采用组合钢模板倒模施工，外模用钢管支顶固定，周圈用3 道d 16 mm 钢筋箍配合钢管、对拉螺栓调整半径及弧度，接缝部位用密封条封堵。
第一节模板安装：安放d 25 mm 套管，穿好对拉螺丝杆，支设内外模板，安装支撑，拧紧对拉螺栓，用3 道钢筋按图调整筒身内外半径。平台下部悬挂吊篮，从平台底开始悬挂安全网，安全网底边挂在模板底边。
第二、三节模板安装：第二、三节模板安装同第一节，不同处是在第二节安装后将支撑提升4 组，在第三节安装后提升另外4组支撑。
第四节模板安装：第四节模板安装增加拆除第一节模板的程序。在第四节模板安装前，解开安全网底边倒至上一节模板底边。
（4）避雷导线安装。4 根避雷导线随筒身进度同步进行，接头采用搭接焊，环向导线外引用80×8 的扁钢直接予埋，外引板应与环向导线焊接牢固。
（5）信号平台与直爬梯施工。外爬梯暗榫随筒身混凝土施工时安装好，即当筒身混凝土施工至暗榫标高时，先绑扎钢筋，然后暗榫焊于筒身钢筋上，再浇灌混凝土，在吊拦底部超出暗榫时进行下一节的爬梯安装，爬梯边安装边用经纬仪找正。
（6）中心找正用自动激光铅直仪，将中心点引到对中平台。对中平台附设在提升门架上，随门架上升而升高，门架提升后用4 个紧绳器拉紧。中心找正每一节模板进行1 次，量测半径时用钢卷尺从中心点拉测。
（7）烟囱每升高15 m～20 m 观测1 次，施工期间中途停工，在停工之日、复工之时，均应进行观测，烟囱全部施工完后再观测1 次，其他观测时间按设计进行。
（8）筒体施工以1.5 m 高为一节进行24 h 连续流水作业，施工进度依工程量和气温条件定，本工程根据进度要求按2 天1节，1.5 天1 节、1 天1 节、2 天3 节进度进行。
3.2.2.3 模板拆除
模板多次拆移时，应清除灰浆并涂以脱模剂，拆除模板时，混凝土的强度不得小于0.8 MPa，但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除，模板以2 m 为一个施工段进行施工，每提升2 m 操作平台，可进行一节模板（每节长2 m）施工，模板拆除一次拆除2 m，注意模板施工时，在筒壁拉结筋的地方均用木模支设，留出拉结筋。
3.2.2.4 模板安装纠偏措施
模板安装时先利用下层模板安装成型，由中心点控制半径随量随调，调整时用倒链挂在偏移模板上，利用相对一侧内脚手架纠正偏位模板，居中后固定钢圈，调整外侧钢丝绳，使模板整体固定，模板安装完毕。
3.3 筒体混凝土施工
3.3.1 混凝土施工工艺
筒体混凝土施工以2 m 高为一施工段，随操作平台的提升而进行施工，每提升1 次，可进行1 次混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土。混凝土输送20 m 以下采用60 型电动混凝土输送泵，输送管道为DN125 mm，为提高和易性需添加粉煤灰，但必须按配比严格执行，20 m 以上采用手推车水平运输、导索吊斗垂直运输。原材料要求为水泥选用普通硅酸盐水泥，水灰比（质量分数）不大于0.5，混凝土水泥用量不应超过450 kg/m3。混凝土中掺适量减水剂。混凝土粗骨料的粒径，不超过筒壁厚度的1/5 和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60 mm。
