1 操作平台组成
⑴本套操作平台由中心钢圈、辐射梁、平台钢圈、竖井架、井架撑杆、钢圈斜撑、操作架、垂直运输系统等部分构成。提升系统由20 个提升架组成。垂直运输系统由3 部吊笼和1 部小扒杆构成。
⑵液压提升系统。系统的基本原理为：以装在外提升架上的液压油缸为动力，强度已达1.2MPa 以上的混凝土筒壁为受力基点，通过油缸伸长或缩短带动提升架上下动作，使外架中的提升架和操作架交替上升，从而起升施工平台，完成筒身的施工。
①提升平台和竖井架。
外筒中心钢圈直径Ф4715mm（内），高6m，结构形式：上钢圈[25b，下钢圈[20a，立檩为环向20 根[10，辐射梁支座沿上钢圈外周20 等分设置，辐射梁20 组。下钢圈沿外周与辐射梁支座对称设置20 组中心钢圈斜拉绳支座及硬支撑支座。辐射梁与3 道内钢圈、一道外钢圈共同组成平面，上铺厚6cm 脚手板成为施工平台。中心钢圈上钢圈中设置[16a 制作的井架托梁，通过井架管座与上部10m/5 孔井架相连。井架由定型钢管构成，分立杆（Ф89×4.5mm）、横杆和斜杆（Ф51×3.5mm），杆件之间的连接除立杆与底座（Ф102×6mm）采用焊接外均采用螺栓连接。井架顶部为施工电梯的天轮系统（井架顶帽2×[16b，电梯双轮6组，导索单轮3 组。辐射梁的外端部设置8 根井架撑杆与井架顶端相连，以保证井架的稳定性。辐射梁靠筒壁内侧下方悬挂内吊栏（∠50×5，20
组，每组3 层作业面），用以完成内侧筒壁的结构施工。
②吊笼和小扒杆。本系统的垂直运输由3 部吊笼和1 个小扒杆完成。施工吊笼即可上人亦可上料。吊笼以双滚筒卷扬机（慢速）作动力，通过两根Ф19.5（6×37+1）钢丝绳来完成上下运行。小扒杆主要用来钢筋上料及其它施工用材的垂直运输，必要时可协助安装钢扶梯，通过Ф15（6×37+1）钢丝绳由一台3 吨卷扬机带出的波形极性会不正确。储能电容C 对高频行波信号呈短路状态，在故障点击穿产生的电压、电流行波到达后，起产生电流信号的作用，可选用脉冲电容器，也可使用6kV(直流高压在30kV 以下时)或10kV(直流高压在30～50kV 之间时)电力电容器，电容容量宜选在1～4μF。实际测试中，应尽可能使电容容量大一些，这有助于使故障点充分放电，获得的脉冲电流波形规范，容易识别。在实际测试中，往往出现因接线或线性电流耦合器上放置不当而造成的波形不规范，不容易识别故障点距离。应严格按图5 接线，把高压发生器接地线与电容器低压侧出线连接在一起后接电缆的外皮。为安全起见，高压设备、电容器的外壳、电缆的完好线芯要就近接电站的接地网。
以上介绍了电缆故障测距常用的两种方法，实际应用中还有冲击高压闪络法、直流高压闪络法等等，当测出电缆故障的大概位置后，就使用与冲闪法测试相同的高压设备，使故障点击穿放电，故障间隙放电时产生的机械振动，传到地面，便听到“啪、啪”的声音，再利用声音定点法或声磁定点法就可以十分准确地对电缆故障进行定点，从而找到故障的精确位置。总之，查找电缆故障的方法多种多样，“六分靠仪器，四分靠人”，我们拿着先进的仪器，再结合丰富的现场经验，反复应用、总结，就可又快又准地找到故障点。动。吊笼设置安全抱刹及上下限位器，小扒杆设上下限位器。
③外架子。每榀外架子由提升架和操作架构成，20榀外架子沿筒壁外周均分布置，支撑辐射梁传递的重力。系统顶升时，先松开提升架的挂钩，开动油泵电机使之起升一个行程（1.5m），然后挂紧其插销，再使油缸缩收，达到提升操作架的目的。
④锚固系统。本系统由锚固插销和滑道组成。筒壁上预埋Ф50 的塑料管，装好滑道，穿上Ф40～45 的插销。
⑤电气控制系统。烟囱的电气控制系统分垂直运输、液压提升架、照明3 部分。后两部分为防止触电，都装有漏电断路保护装置。照明系统主要采用220 伏普通电源。吊笼以30KW 电动机作动力，配置信号电铃、急停按钮、导索上下限位开关，井架上设置一总限位开关。电梯及小扒杆的控制系统在施工平台上面和烟囱0m 布设，保证上下方施工人员都能控制其运行。
2 主要施工方案
2.1 主要工序施工顺序
本操作系统的安装分为五大部分进行：
⑴液压提升架的安装。
⑵操作平台的组装。
⑶锚固系统的安装。
⑷吊笼的就位，导索的就位。
⑸垂直运输系统的安装。
2.2 组装前的准备工作
⑴液压系统的运行检查，查看线路是否连接正常。
⑵检查主油泵、20 部油缸空转运行是否正常，油路是否通畅。
⑶查看操作平台各个部分的结构连接是否牢固。
⑷对各部件的数量，应对各部件进行分类堆放，并放置名称牌，标明应用部位和数量，以免到时乱拿乱放。
⑸检查滑道位置是否安装正确，要保证两个预留孔垂直。烟囱有井架翻模施工用液压提升操作平台的组装
2.3 主要工序施工方案
⑴筒身浇筑到操作平台开始组装标高21m（一般为烟道口以上位置）后，改装内部脚手架，提前拆除要安装的提升架部位的脚手管及卡扣，并在附近铺设脚手板，以便现场操作人员工作方便。拆除下的脚手管、卡扣等由8T 塔吊或25T 汽车吊吊至地面后码放整齐。
⑵液压提升架的安装，由塔吊完成，25 吨汽车吊负责倒运。吊装时,根据在筒壁第16、17、18 节安装的滑道模板上预埋的插销孔,将提升架安装就位，当提升架孔与滑道模板孔相对时，穿上插销。每个滑道上要安装两个插销，确保液压提升架的挂设牢固可靠。提升架固定前要求垂直、就位准确，固定后要求与滑道挂接牢固。
⑶中心钢圈的就位：就位前对中心脚手架进行加固，并用水平仪对顶部横杆进行抄平，确保横杆水平，中心钢圈的顶面标高为21.5m。并用11kg 线坠进行找中，做好标识。中心钢圈吊装前要在烟囱外侧场地内组装完成。派专人负责中心钢圈安装时的检查工作，确保中心钢圈的焊接劳固，不变形。采用8T 塔吊进行中心钢圈的吊装，中心钢圈吊起后，根据做好的标识，确保钢圈电梯孔与电梯井对正后，吊至内脚手架上，并进行临时固定。
⑷辐射梁和联系钢圈的安装：吊装前，根据滑道模板的位置，在脚手架上做好标识，确定好辐射梁将要放置的位置。然后将联系钢圈由8T 塔吊先吊放在内脚手架上，均匀分布在将要安装的20 根辐射梁附近。再将辐射梁由塔吊吊起，根据做好的标识，将辐射梁搭放在中心钢圈和提升架上。
辐射梁和提升架用螺栓进行固定，辐射梁固定完后进行联系钢圈的安装，联系钢圈在辐射梁的下部，采用已加工好的螺栓与辐射梁进行连接，联系钢圈间的连接采用钢板固定后用螺栓连接。联系钢圈安装完后将软拉索打紧，中心钢圈和硬支撑的连接采用焊接连接，支撑和拉索沿圆周均匀布置，使收力均匀。
⑸内外挂架的安装和安全网的搭设应随脚手架拆除同时进行，搭设要牢固。
⑹平台脚手板的安装：平台板由塔吊吊装到位，平台板铺设应预先根据平台尺寸进行修整，现场备有手提据，随时根据平台的要求进行平台板的修整，脚手板铺设后要求整个平台平整，无台阶、无较大缝隙，必要时用木条进行填补。
⑺操作平台安全围栏的安装就位、围护的安装：围栏立杆底部焊接在提升架顶部，立杆共20 个，采用Φ50 钢管制作，每个立杆上打Φ15 的孔3 个，孔中穿Φ11 的钢丝绳做为防护绳，防护绳在每节混凝土浇筑完后要重新拉紧。
⑻竖井架中间部分和顶部钢圈应在吊装前按照图纸组装完毕。在吊装时，竖井架与中心钢圈顶部钢圈焊死，然后在竖井架上铺设脚手板，由安装人员和起重工配合，将顶部钢圈吊装至竖井架上，用螺栓连接牢固。
⑼井架硬支撑的安装、液压控制系统的就位：硬支表1 主要施工机具需要量计算撑的安装应先安装上部插销，与井架连接板固定，然后将硬支撑下部支座与辐射梁焊接牢固，支座距竖井架的距离尽量相等，以保证受力的均匀。液压控制系统的布置在小扒杆在另一侧，油管的穿行进行规范布置，采用12# 铅丝进行固定，以保证油路畅通，筒壁施工方便。
⑽内脚手架的拆除：脚手管由人工从上面放下，扣件尽量留在脚手管上，避免了扣件的运输问题，但扣件和脚手管要连接牢固，避免脱落。
⑾小扒杆的安装，电梯绳的就位：小扒杆由吊车配合就位，吊装后先将小扒杆底座按照图纸位置在辐射梁靠近井架钢丝绳由人工进行提绳、穿绳工作。
⑿平台落料斗和其它小型工具等按照图纸位置组装。
⒀调试运行并进行负荷试验。
①对于提升状态情况下，加载后，起动主油泵带动20 个外架子上的液压缸转动，使提升架提升400-500mm行程，观察提升架，平台拉索，丝杆等部件的工作情况，回转液压缸，使之下降操作架反复三次。
②对于非提升状态情况下加载后应静止观察8 小时。对外架子的支撑，平台拉索，辐射梁及平台面等部件出现的变形，下降等情况应作详细记录，卸载后的恢复情况也要作出记录。
③吊笼负荷试验：
空载试验：起动电梯，进行全程上升、制动、下降等运行运作，反复三次，检查机械、电气控制各系统运行是否正常。
额定荷载试验：将460 块（额定荷载1.7t）砖整齐地码放于吊笼内，进行全程上升、制动、下降等动作（中途停车数次），反复三次，检查机械系统，卷扬机电机和电气各方面动作是否正常，并作出记录。超载试验（定载的1.2 倍）：将552 块砖放于吊笼内，进行全程上升、停车、下降等运作，反复三次，检查各系统及地轮轴锚固等处的情况，作出记录，确认没问题后，方可进行下步工作。安全装置抱刹试验：将552 块砖放于吊笼内，将抱刹拉索松开，提升吊笼3-5m 高度，下降电梯，观察抱刹工作情况，记录刹车时间，反复三次。
④小扒杆负载试验：
将Φ28×9m 长环筋12 根绑在一起（521kg），用小扒杆做全程提升试验，并改变小扒杆角度，观察地轮锚固情况，以及扒杆本身的压弯和颤动情况，挠度过大或
颤动过急应采取加固措施。
按1.2 倍超载，加荷至15 根钢筋，再重复上述试验。
注：负荷试验拟用标准转，也可以用钢筋做负荷试验，每16 块砖折合Φ28×9m 长钢筋一根。
3 主要机具使用计划（见表1）
4 主要材料使用计划
烘干板材：
白松木板：5cm 厚，6m 长，用于卷扬机棚和安全通道。
白松木板：6cm 厚，4.5m 长，用于施工平台。
定尺白松木板，5cm 厚，20cm 宽，4m 长用于内吊栏。
定尺白松木板，5cm 厚，20cm 宽，3.5m 长用于外挂架。
定尺白松木板，6cm 厚，25cm 宽，4.5m 长用于施工平台。
5 劳动力使用计划（见表2）
6 施工进度计划
⑴外筒平台中心钢圈、液压提升架、辐射梁组合、吊装；卷扬机就位(10 个工作日)。
⑵外筒平台联系钢圈顶部组合就位(5 个工作日)。
⑶钢管脚手架拆除、卷扬机缠绳、转向轮安装、井架撑杆安装(3 个工作日)。
⑷外筒平台小扒杆安装、电梯地轮安装、穿绳(7 个工作日。
⑸电梯安装(3 个工作日)。
⑹提升平台荷载试验(2 个工作日)，总共需要约30个工作日完成。
7 安全文明施工措施
7.1 安全保证措施
⑴现场设专门调度，负责车辆的统一指挥，并设专职安全员负责现场的检查巡视。
⑵烟囱四周设警戒绳、警戒牌、警示灯，严禁非施工人员进入施工区域。
⑶夜间施工道路照明用车灯即可。
⑷现场严禁嬉戏打闹，防止各种事故发生。
⑸管理人员夜间轮流值班制。若需要昼夜连续作业，尽量将吊装工作安排在白天，晚上进行工具运输工作。
⑹设立安全监督岗。由专职安全人员担任，每天专门盯在各施工场所，发现问题，及时制止并通报处理。监督人员及施工人员应佩带醒目标识。
⑺雨雪后地面、空气潮湿期，应定期仔细查验各处施工电缆、施工电器的绝缘状况；施工人员随时留意施工场地内的电缆、电器，防止施工中损伤此类设备的绝缘；防止触电事故发生。
⑻搬运脚手管和架子扣的施工人员应注意自身安全，避免被砸伤。
⑼施工中脚手架上下的施工人员应由专人统一指挥，协同工作，防止出现事故。
⑽高空作业人员必须正确系安全带，安全网必须铺设到位。
⑾液压提升平台组装后，在10m 井架顶部安装临时避雷针1 个，避雷针与筒壁上预留的Φ16 导线筋相连。
⑿在施工平台上放置干粉灭火器4 个，消防水桶1个。水源取用在液压提升平台外提升架上加设的养护水管（水泵根据已经批准的施工平面图布置）。
7.2 文明施工措施
⑴施工的在岗人员统一着装，佩戴胸卡。
⑵施工场地周围设立围栏和安全通道，场地平整干净。
⑶施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理、走向安全
⑷施工场地周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
⑸严禁酒后作业，现场严禁吸烟,严禁嬉闹操作，杜绝高空坠物，小型工具用防坠绳。
⑹施工中所用的小型工具在施工完后要及时清理，不得遗留在平台或操作架及辐射梁等处。
8 施工体会和结论
目前，国内烟囱的施工方法根据模板施工特点有两大类，一类是靠液压或电动提升模板的滑模施工，一类是靠人工拆除并翻转模板的翻模施工，滑模施工具有速度快，节约工期等特点，但缺点是容易出现混凝土拉裂、施工混凝土质量受天气影响大等缺陷，翻模施工具有混凝土施工质量好，但施工速度慢是缺点，由于翻模施工便于保证混凝土结构的内在质量，所以近几年应用较多！翻模施工又分为两大类，一类是有井架翻模，一类是无井架翻模，有井架翻模分为液压提升和电动提升平台两类，无井架翻模是靠人工倒链提升。有井架翻模平台组装时间长，但人工劳动强度小、机械化程度高、施工较安全，无井架翻模施工组装平台时间短，但人工劳动强度大、机械化程度低、施工对安全要求高。烟囱的以上几种施工工艺各有优缺点，根据具体特点和要求选用。近几年施工电梯在烟囱施工中的应用是对其施工工艺的极大改进.
