随着火力发电厂脱硫技术的广泛应用，单管或多管式钢套筒烟囱在火力发电厂中越来越普遍。目前国内常用的钢内筒安装方法主要有钢索式液压提升倒装法和气压顶升倒装法。这两种方法均要求安装钢内筒前完成烟囱内部各层钢平台和爬梯的安装，为钢内筒的安装提供条件。
钢索式液压提升倒装法施工钢内筒，其内部平台和爬梯的安装主要在钢内筒顶部安装简易安装作业平台，随着钢内筒的逐步提升，从下至上逐层安装各层平台及爬梯。该施工方法的缺点：钢内筒顶部的作业平台安全可靠性差，施工人员的安全风险大；边顶升钢内筒边安装爬梯和钢平台，人员容易窝工，施工效率不高；从下至上安装各层平台及爬梯，下层平台完成后会给上面的
安装带来较大困难。
气压顶升倒装法安装钢内筒，其内部平台和爬梯的安装主要用2 部（或1 部）12t 卷扬机整体提升安装作业平台的方法。该施工方法的缺点：人货混装，违反相关规范的规定，安全风险大；2部卷扬机难以实现同步，安装作业平台容易侧翻；安装作业平台承载量大、比较笨重，且浪费材料不经济。
鉴于烟囱内钢梁及爬梯安装工作的高空作业量大、起重作业多、危险性高的特点，经过几年来的探索和实践，我公司研制出利用钢索式液压提升装置（4 × 200t）的部分钢绞线来提升安装作业平台、安装烟囱内钢梁和爬梯的施工方法。
1 工艺原理
根据烟囱外筒直径以及施工人员安装作业要求，在充分利用现有设备的前提下，设计制作满足安装作业需要的安装作业平台，最大限度地节约设备成本。该方法使用液压提升装置的部分钢绞线作为安装作业平台的提升动力，安装作业平台只作为施工人员的操作平台，钢梁及爬梯等构件的垂直运输利用2台10t卷扬机完成，人员的上下仍利用原烟囱外筒施工的吊笼，施工人员站在安装作业平台上对吊装物件进行安装就位，安全、方便，同时也大大提高了烟囱内各层平台及爬梯的安装进度。
本施工方法主要设备为钢索式液压提升装置。该装置与常规大型起重设备不同，它基于液压千斤顶的工作原理。其液压千斤顶为空心式，千斤顶活塞上端设有上卡紧机构，而缸体下部设有下卡紧机构。上下卡紧机构之间穿着承力钢索，钢索下端通过下锚头与吊装件相连接。当液压千斤顶、液压泵站和电气控制台组成系统后，液压泵站输出的压力油推动液压千斤顶活塞作往复运动时，上、下卡紧机构交替进行负荷转换（卡紧或放松），从而将穿在其间的钢索按行程提升或下降。根据现场施工需要，设计制作一个安装作业平台与本液压装置相配套使用，以液压提升装置作为安装作业平台的提升动力，实现安装作业平台的提升或下降作业。由于该套液压提升装置运行平稳、安全可靠，能够为施工人员提供一种安全、稳定、可靠的工作环境。利用钢索式液压提升装置安装烟囱钢平台
2 施工流程
2.1 前期准备
1）根据施工图纸制作烟囱内部的各层钢梁和爬梯。
2）根据提升钢内筒的承载要求，设计制作烟囱筒首承重梁（如果采用4×10t钢索式液压提升装置，则需设计制作满足安装作业平台承载要求的承重梁）。
3）现场制作满足施工要求的安装作业平台。
4）利用烟囱外筒施工的小拔杆辅助，在烟囱筒首制作安装10t卷扬机的导向支架(图1)。
5）在烟囱0m 布置2 部10t 卷扬机并浇筑混凝土地锚，穿装钢丝绳并安装吊钩。
6）利用2 部10t 卷扬机分别将烟囱筒首4 个承重梁和钢索式液压提升装置的液压站、液压千斤顶安装就位。每个液压千斤顶穿装2根钢绞线，连接相应的液压油管完成液压系统的调试工作。
7）将钢绞线的下锚头与安装作业平台可靠连接。完成作业平台的组装任务，根据安装作业平台的设计载荷进行负荷试验（包括静载和动载），检验无误后方可投入使用。
说明：在安装液压提升装置之前，进行必要检查和维护：①液压油箱内的液压油是否有氧化变质等现象，必要时进行更换；②用煤油清理钢绞线，但决不允许在钢绞线表面涂抹润滑油脂；③安装卡爪前，须向卡座爪窝内和卡爪锥面上均匀涂一层3# 二硫化钼锂基润滑脂。
3 施工方法
1）钢索式液压提升装置的操作人员乘坐吊笼至烟囱筒首，操作液压装置缓慢提升安装作业平台至顶层平台安装作业面（图2）。
2）施工人员乘坐吊笼至安装作业平台上，为有效防止施工时安装作业平台晃动以及其他意外情况发生，保证施工人员安全，将安装作业平台与保险绳（从烟囱筒首至0m）临时可靠连接。
3）操作10t卷扬机吊运钢梁及爬梯，施工人员在安装作业平台上进行吊装件的就位和焊接工作。
4）顶层平台钢梁和上部爬梯安装完成后，施工人员应解除安装作业平台与保险绳的临时连接，乘坐吊笼至地面。
5）烟囱筒首的液压系统操作人员继续操纵液压系统缓慢将安装作业平台下降至下层平台，重复以上步骤安装该层的钢梁及上部爬梯。
6）依次向下安装各层钢梁及爬梯。随着安装高度的降低，烟囱筒径逐渐加大，施工人员距就位钢梁的距离也随之加大。考虑到这个因素，我们将安装作业平台设计成可伸缩的，随着烟囱下部半径的加大，平台也随之加大，以方便施工人员进行钢梁及爬梯就位和焊接，确保安全。
7）当安装完最下层的钢梁及爬梯时，将安装作业平台放至0m，解除钢绞线与安装作业平台的连接，穿装剩余的钢绞线为钢内筒提升作准备。
4 作业要点和注意事项
4.1 作业要点
1 ）安装作业平台只作为施工人员的操作平台，严禁临时放置吊装物件，以免超载或失衡而倾翻。
2）为确保施工人员人身安全，杜绝意外发生，安装作业平台升降过程中严禁施工人员站在平台上，操作人员站在烟囱首操作液压系统进行安装作业平台的升降作业。
3）液压提升装置正常使用后，须定期检查卡爪的使用情况。为防止卡爪意外松脱，对下锚头的压板须进行经常性检查并紧固。
4.2 注意事项
1）从事烟囱各层平台及爬梯安装的作业人员，施工前应经专业的技术培训并交底，明确施工中可能存在的各种危险因素及其预控措施。
2）加强对起重索具和设备的检查维护，确保其性能良好。
3）安装作业平台上的工器具等物品应采取可靠措施放置牢靠，防止坠落。
4）安装作业平台的外圈及空洞四周临空面要采取有效防护措施，确保作业安全。
5）施工人员应正确使用安全带等安全防护用品，防止高空坠落。
6）整个施工过程中操作人员、指挥人员应时刻保持联络畅通。
5 经济性和安全性评价
5.1 经济性分析
1）能够充分利用钢内筒安装的动力设备，降低设备成本。
2）安装作业平台可以重复使用在外筒直径类似的烟囱工程中。
5.2 安全性评价
1）做到了人员的上下、安装构件的运输、施工人员的作业三项分离，其可靠性、安全性较以往的施工方法有明显的优势。
2）索式液压提升装置设备先进、运行平稳、安全可靠性高：①电气控制部分为西门子智能PLC 系统，操作按钮和系统动作、运行指示灯均直接在控制面板上显示，清晰直观，便于操作、监控；②气控制系统可在各种吊装工况下实现带载上升、下降与停止，并具有多缸同步运行和单缸调整功能；③工作系统发生故障时，系统均能自动报警并在控制面板上显示，如遇严重故障时系统能自动停止运行，以便及时检查处理。如遇突然停电、天气异变、因故中途停工或收工过夜等情况时，承载系统能自动闭锁，安全可靠。
3）安装作业平台上安装了踢脚板、栏杆，在规定的高度拉设安全绳，最大限度地保障施工人员的人身安全。
4）从烟囱顶部至0m 安装了保险绳，当安装作业平台至作业面时，施工人员将安装作业平台可靠地与保险绳相连接，从而使安装作业平台的可靠性和稳定性进一步提高。
6 应用实例
采用钢索式液压提升装置与安装作业平台配套使用的施工方法先后成功应用于华能白杨河电厂210m 烟囱和南山怡力电厂210m 烟囱内部的钢梁及爬梯的安装，分别仅用15 天和13 天就安全、优质、高效地完成了烟囱内部全部钢梁及爬梯的安装任务，较以往常规方法提高了1 倍以上；安全性、可靠性，以及适用性充分得到了集中体现，并取得了良好的经济效益和社会效益。
