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施工质量计划

施工质量计划

施工质量计划
成立以项目经理为核心的现场质量保证体系,在施工过程中自始至终推行质量合格活动,建立相应的管理体系,真正实现全员管理。确保工程质量目标实施。
加强全体施工人员质量意识,对进场的所有施工队伍组织学习有关“标准”、“规范”,开展全面质量管理,成立各分项质量合格活动小组,针对薄弱环节开展活动。
坚持开展施工过程中的“三检制”,即:自检、互检、交接检制,并做好施工检查记录、交接记录,对每个分项、每个工序经过验收后,方可进行下道工序的施工,做好各个环节的检查控制,对不符合要求的要坚持整改,绝不迁就。
认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法,技术负责,技术管理,特别是资料积累,图纸变更、整理和绘制竣工图归档,要和施工制度进度同步进行、基础、主体完工后,半月内将所有资料整理齐作报质量处检查,同当月检查综合项经济挂钩,杜绝补登和造假资料真正实施全过程的质量管理。
关键部位设置质量管理点,进行重点控制;建立工艺卡,做好各工种、各分项施工前技术交底。并通过以下有效管理方案进行本工程质量管理。
1、建立施工质量记录档案
⑴施工日记;⑵开竣工报告;⑶测量记录;⑷地基验槽记录;⑸技术交底记录;⑹技术隐蔽记录;⑺回填土记录;⑻各工序检查记录;⑼图纸会审记录;⑽设计变更记录;⑾土壤试验记录;⑿结构验收记录;⒀接地电阻测试记录;⒁砼施工记录;⒂水泥跟踪记录;⒃钢材除记录;⒄工程质量事故报表记录;⒅工程回访记录。
2、加强施工材料管理
2.1材料采购
材料采购:采购计划应依据施工图预用量,参照月底生产度划安排,提出月度需用“物资采购计划表”,清楚注明材料的名称、规格、质量标准、数量、供应时间等。
2.2材料搬运
2.2.1根据材料的特点,选用适应的搬运设备和工具,搬运时要求检查产品的标识,防止产品磕伤损坏。
2.2.2运至现场的材料,由项目部材料员负责采取防护措施,并指定地点分类分别堆放,材料搬运后必须及时输交接手续,因搬运一当造成损失的必须报告和记录。
2.3材料贮存
2.3.1按材料的特性,提供恰当的贮存地场,选用不同的贮存方式和防范措施,以防止材料损坏,变质和损失。
2.3.2材料入库,必须执行产品标识和可追溯性控制程序,并加以标识,区别存放并及时记录好,“材料进场日报表”,以备查用。
2.3.3每季度应检查库存和堆放情况,及时性反馈,若保存时间罗长的要妥善保管好。对超过贮存期限和变质的材料加以标识。并按相关规定及时处理,防止误用。
2.4材料发放
2.4.1项目部材料员应认真做好材料的发放工作,登记好发放台帐目。
2.4.2遵循“先进先出”的材料发放原则,变质的材料严禁发入使用。
3、加强文件和资料管理
3.1工程项目文件和资料按:(1)保证资料;(2)技术资料;(3)验评资料进行整理,并用碳素墨水填写要准确、齐全、工整、及时。
3.2按IS09000标准对现场材料(水泥、钢材)进行跟踪,记录使用部位、时间、数量及试验报告编号。
3.3分项、分部工程三级验收应准确、及时、工整、及时办理三级验评手续。
3.4隐蔽工程自检合格。
 

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