烟囱OM防腐施工组织设计

目录
1.烟囱防腐施工技术
2.烟囱防腐工作内容
3.技术规范依据及引用标准
4.主要施工方案
5.安全及环保措施
一、烟囱防腐施工技术：
1.原内衬内表面的清理：
1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。
1.2首先将烟囱内的内衬砖砌体表面积灰及杂物清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，并对松散或不符合要求的内衬砖砌体进行更换，对局部凹坑进行修补处理。若内衬砖砌体表面有严重腐蚀，砖缝酥松，将根据烟囱结构检测评估报告的要求对烟囱的内衬砖砌体进行修补或更换。与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围。
2. OM防腐材料性能：
2.1底剂（界面剂OM-2及腻子）的主要性能参数：
2.1.1底剂应具有良好的水气渗透性和粘结性，并耐200℃高温；耐热性：使用温度内保持弹性；底剂的设计厚度应适应驻防腐层要求；底剂最高使用环境温度不应低于200℃；与耐酸砖之间的粘结强度应大于1Mpa。
2.1.2在施工前提供底剂原材料的化学成分、各项性能指标、制造的工艺过程、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
底剂的主要性能参数表（OM-2及腻子）

序号	性能名称	单位	检测标准	技术指标
1	颜色		DL/T693-1999	黑色
2	体积密度	Kg/m3		1200
3	完全固化时间	天		3
4	适用温度	℃		150
5	最高耐温	℃		200
6	粘结强度（与耐酸砖）	Mpa		＞1
7	施工厚度	mm		0.2
8	耐酸性			40%h2so4
9	使用寿命	年		15

2.2主防腐层材料（OM-4）性能指标：
2.2.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料。
2.2.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能。
2.2.3主防腐层材料具有良好的稳定性，可在30～200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。在30～200℃条件下长期连续运行时，防腐层不出现龟裂现象。
2.2.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。
2.2.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。
2.2.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。在垂直表面回弹损失少于15%。
2.2.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
2.2.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理。
主防腐层的性能参数表（OM-4）

序号	性能名称	单位	检测标准	技术指标
1	体积密度	Kg/m3	DL/T693-1999	1200
2	体积吸水率	%		＜1
3	使用温度范围	℃		200
4	施工厚度	mm		0.4
5	耐酸性			40%H2SO4
6	抗渗性	Mpa		＞0.6
7	使用寿命	年		＞15

2.3对防腐面层（OM-5）的要求：
2.3.1根据主防腐材料特性及本工程具体情况提供性能可靠的防腐面层材料。
2.3.2防腐面层材料具有可靠的防腐性能。
2.3.3面层材料具有良好的稳定性，可在30～200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。在30～200℃条件下长期连续运行时，不会出现龟裂现象。
2.3.4防腐面层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。
2.3.5防腐面层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。
2.3.6防腐面层的配方具有与主防腐层良好的附着力，并拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。在垂直表面回弹损失小于15%。
             
防腐面层的性能参数表（OM-5）

序号	性能名称	单位	检测标准	技术指标
1	体积密度	Kg/m3	DL/T693-1999	1200
2	体积吸水率	%		＜1
3	使用温度范围	℃		30～200℃
4	施工厚度	mm		0.3
5	耐酸性	%		40%H2SO4
6	抗渗性	Mpa		＞0.6
7	使用寿命	年		15

3.施工的技术要求：
3.1由于烟囱已运行近17年，砖内衬表面的清理及处理非常重要，将认真进行清理，保证与底剂、防腐层粘贴牢固。
3.2遵守发包人的工程总体进度计划，在现场开始实质性工作，并服从发包人的整体调度安排。
3.3采取足够的措施避免工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。
3.4所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足《电力安装和土建施工验收规范》要求。
 3.5烟囱内壁运行积灰采用高压水进行冲洗清理，并对积灰严重的地方采用人工机械清理，做到表面无积灰、油污。清理完工后双方进行验收，合格后再进行下道工艺。
3.6烟囱内壁表面必须坚固密实，不应有起砂、起壳、麻面等现象，对损坏部分采用耐酸胶泥进行修补找平。
3.7烟囱内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率应小于6%。
3.8对重点部位，烟道伸缩逢或烟道与烟囱结合缝，牛腿上部内衬顶端，积灰平台的排水处理，积灰平台与筒壁的结合缝等进行处理。
3.9其它要求：
3.9.1对内衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理，保证烟囱长期运行安全。
3.9.2烟囱内壁环向及垂直胀缩而引起的裂缝处理及烟囱顶部积水问题，将采取必要措施防止积水和结冰。
二、烟囱防腐工作内容：
1、分析并校核烟囱结构及其基础的安全性； 
2、施工人员组织；
3、提供防腐施工所必须的所有设备、器具及工具；
4、对烟囱进行检测评估（若需要）；
5、防腐材料的提供及现场配比加工；
6、防腐材料的现场保管；
7、脚手架搭设和撤除；
8、烟囱内表面的清理和修补；
9、烟囱内表面及烟囱出口烟与腐蚀区域防腐的施工；
10、排水处理；
11、烟囱内表面防腐的检查及记录；
12、各项质量检查报告书，专业机构提供的各类材料质量合格证明；
13、设计技术服务和联络；
14、接受监造、工厂检查与性能验收试验；
15、施工期间烟囱底部及周围的安全区域设置；
16、遵守企业HSE管理规定及施工现场管理及安全教育；
17、废弃物（灰、水、施工废液）的处理；
18、技术代表至现场监理、指导；
19、人员的培训、技术资料的整理移交等。
三、技术规范依据及引用标准：
1. OM防腐材料生产厂家相关技术要求。
2.《表面处理规范》SIS—055900
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95
4.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
6.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89
7.《聚合物砂浆防腐工程技术规程》GECS18-2000
8.《建筑物防水涂膜工程技术规格》DBJ/GT004-99
9.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
10.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-95
11.《手糊玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85
12.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-2004
13.《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T3797-2005
14.《E型环氧树脂》HG2-741
15.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
16.《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91    
17.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-92
18.《施工升降机安全规则》 GB10055-1996
19.《钢丝绳》 GB/T8918-1996
20.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95
21.《电力工程建设安全健康与环境管理规定》
22.《电力建设安全施工管理规定》电建-95
23.《漆膜厚度测定法》GB1764
24.《漆膜附着力测定法》GB1720
25.《涂料涂覆技术条件》GB765—86
26.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93
27.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93
28.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93
29.《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1732—79（89）
30.其它国颁、部颁化工防腐施工技术标准。
四、主要施工方案
1.3.1操作平台制作安装：
1.3.1.1操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。
1.3.1.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6槽钢，做两道环形承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。为了保证安全，辐射梁间设1-2根φ48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mm厚的木板，并固定牢固。
2. 防腐施工操作和施工顺序：
2.1在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作，停机后即刻进入施工作业。
2.2用高压水清洗表面浮灰，要将表面的浮灰、附着物等杂物彻底清理干净，如有破损处，用腻子将表面抹面。
2.3水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况，约为15-20㎏/㎡。冲洗后的表面要求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
2.4表面涂刷界面剂并滚涂腻子：要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。有利于增强OM涂料的附着力。
3. 烟囱防腐关键工序
3.1基层
3.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行加强防腐施工。
3.1.2基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：
3.1.2.1用仪器检验；
中间检查
3.1.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
3.1.3基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
3.1.4不平整及缺陷部分，可采用耐酸胶泥修补，养护后按新的基层进行处理。
3.1.5当采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。
3.1.6当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3.3涂料涂装：
3.3.1施工温度控制在5℃—38℃之间，烟囱顶部采取防雨措施，施工湿度不应大于80%，涂刷时基面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。
3.3.2刷涂料的刷子为滚筒刷，使用新刷子时，先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。
3.3.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
3.3.4搅拌和调配好的涂料，稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
3.3.5涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。
3.3.6涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
3.4.1外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：
3.4.1.1气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个，否则应将气泡划破修补。
3.4.1.2返白：耐蚀层不允许有返白现象。
3.5各施工要点的控制
3.5.1筒壁基层处理后的要求
3.5.1.1筒壁处理后基体应平整密实，表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
3.5.1.2含水率低于6%以下。
3.5.1.3采用腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.3mm。
3.5.1.4凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
3.5.1.5表面不出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。
3.5.2水冲洗施工要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。
3.5.2.1喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。
3.5.2.2冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。
3.5.2.3特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
3.5.3灯光照明:在施工时使用的5支1000W/支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。
3.5.4烟囱防腐施工要领：
3.5.4.1 OM涂料防腐施工要领：
a.检查基层状况，要求基面平整、干燥。
b.涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。
c.各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。
d.根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。
e.总漆膜涂层厚度要求不得低于1mm。
4. 烟囱底部积灰平台防腐施工：
基体清理→耐酸瓷砖混凝土找坡→刷OM界面剂→刷OM-4底料→刷OM-5面料→→自检验收→涂层交工验收（达到设计要求厚度）。
4.1基体清理合格后，用耐酸混凝土进行找坡，均匀坡向排水孔，确保无裂纹，明显的高低不平：
4.2操作方法
4.2.1详见OM施工工艺（同上）。
5. 积灰平台排水设施防腐施工：
首先进行找坡施工，确保坡底顺然的流向排水孔，根据设计要求，进行开孔和埋管作业。
6.烟囱防腐关键工序控制：
6.1脚手架搭拆：
6.1.1脚手架是烟囱、烟道防腐施工中必不可少的重要设施，搭设架子作业前，要仔细检查钢管、钢扣件、木架杆、竹木架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。
6.1.2对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时，提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子，跨度较大的要认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术规程》中的规定。
6.1.3在脚手架搭设现场，必须在下面地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。
6.1.4脚手架搭设的所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。
6.2基层：
6.2.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
6.2.2基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：
6.2.2.1用仪器检验；
6.2.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
6.2.3基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
6.2.4不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或胶泥修补，养护后按新的基层进行处理。
6.2.5采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。
6.2.6当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
6.2.7首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
6.2.8对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层全部铲除。
6.3较深裂缝修复法：
6.3.1先将基面裂缝处破损或松动的混凝土及灰尘彻底清除干净，然后用喷枪对裂缝内断面喷涂一遍SH-3抗渗漏粘结剂。
6.3.2待水泥增强剂稍干立即用专用灌注枪把调配好的SH-3抗渗漏粘结剂稀胶泥用手动压力枪注入，注入深度为30—35mm。灌注砂浆干燥24—48小时后，裂缝最外边沿用抹子采用按压法把裂缝用SH-3抗渗漏粘结剂砂浆胶泥抹平压实。
6.3.3等裂缝填平干燥后（约48小时），沿裂缝可涂1—2遍（SH-3抗渗漏粘结剂）渗透型水泥增强剂（宽度为200-300mm），使砂浆胶泥更好的和裂缝断面溶为一体，对裂缝处微缝及胶泥收缩缝进行最后渗胶和封闭。
6.4 (OM)涂装技术:
6.4.1每一遍涂层应确保干透后方可进行下一遍涂刷，底漆涂刷后至少需要4～8小时才能达到表干，表干前不可涂刷面漆。
6.4.2刷涂料时涂刷方向应一致，接槎整齐；采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多造成流坠。
6.4.3涂刷后应进行检查处理，保证涂层色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
6.4.4施工工艺及质量符合有关标准规定。
6.5质量检验：
6.5.1底料附着力试验：底料附着力试验采用GB/T9286-88《色漆及清漆漆膜试验》的方法，粘着力为（±10）N/25mm时，底料不脱者为合格。方可正式开始底料涂层。
6.5.2外观检查：应无漏涂、杂物、橘皮、流挂、泛色、汽泡等缺陷。
6.5.3硬度：用（巴柯尔）硬度计检测，表面硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
6.5.4厚度测试：利用（电磁）厚度计与标准试块比较，厚度值不小于设计值的90%。
6.5.5锤击检查：用木槌轻敲涂层表面，任意取点，不应有不正常声音。
6.5.6消缺：经检验发现缺陷，应打磨消除，对针孔或贯通涂层缺陷应打磨至金属（底层）表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°，清洗干净并干燥后，重新上底料，脚手架拆除后交接点也应按此方法修补。
五、安全及环保措施
安全生产关系到国计民生，职业健康关系到千千万万职工的身体健康和切身利益，环境保护关系到全世界人类的生存和未来，文明施工关系到一个企业的整体素质和形象。为了强化各级（HSE）文明施工管理责任，提高（HSE）文明施工思想，确保安全生产，特制定以下（HSE）文明施工管理组织、技术和保证措施：
1.（HSE）文明施工组织措施：
安全生产是企业的基石，为实现安全管理目标，配合业主和甲方搞好安全施工、职业健康、环境保护和文明施工生产，共同营造一个良好的施工作业环境，制定如下（HSE）文明施工管理组织措施：
1.1 安全管理组织设计：
① 公司法定代表人是本公司安全生产第一责任人，总经理和（HSE）总监要对每个工程项目负总责。
② 项目经理是本工程项目的第一责任人，项目经理必须执行每周向总公司（HSE）总监作好施工现场安全工作汇报。
③ 安全专责和安全员负责与甲方安全部门的协调和交流，监督（HSE）措施的实施和落实，并检查安全施工情况。
④设一名专职安全员，安全员要做好施工作业人员的（HSE）思想教育。坚持每天班会讲话，执行并实施周一安全例会制度。
1.2 安全管理体系网络图：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.3 安全组织措施：
① 项目经理是第一安全责任人，在负责施工计划布置、总结、评比的同时，要把安全工作贯穿到每个具体环节中去，做到安全生产经常化、制度化、具体化。
② 严格执行并制订相应的安全生产规程，认真贯彻执行公司的安全文明施工管理条例，坚持按标准和规程进行检查、监督、培训教育施工工作人员，始终牢记“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
③ 安全保证体系的各级责任人员要参加施工前的安全技术准备工作，参与技术措施编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节采取有效的控制和监督。
④ 安全保证体系的责任人人分区落实责任并巡回检查，对违章作业现象要及时令其停业整改。
⑤ 结合各级主管部门，齐抓共管，共同营造一个良好施工作业环境，培养出一支高素质的施工队伍，真正能够做到安全、高效、文明施工。
2.（HSE）文明施工技术措施：
为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高安全作业技能，保证（HSE）文明施工管理目标，增强劳动保护和事故防范意识。制定如下文明施工管理技术措施：
2.1 进入现场的施工人员必须接受业主安全部门的安全再教育，持作业证上岗。
2.2 坚持班前安全交底，做好安全施工日记。
2.3 施工现场必须有明显的安全标志。如施工现场设围栏、彩条旗等。材料仓库及现场要配备灭火设施或灭火器材，施工现场严禁烟火。
2.4 登高作业时，要检查爬梯的牢固性是否安全，佩戴安全帽、防滑鞋、工作服、安全带方可登高作业。施工作业时，把安全带、安全绳分别系在牢固的地方，在工作移动时可交替使用。
2.5 在高空钢架上作业人员不准上下抛掷物品，不挥手示意，不交叉作业。对施工人员配备的手电钻、拉毛枪等小件工具要系上小绳，预防脱手滑落。阴雨天或风力大于5级不能施工。
2.6 对高空作业和特种作业人员上岗前进行体检，不适应岗位人员必须换岗，施工中并定期体检。
2.7 超高空作业的针对性安全措施：
① 超高空作业人员必须做到定期全面体检，合格方能上岗。（每月一次）
② 每星期休息一天，测量血压一次，生活费标准定量，每天测量体温。
③ 对特殊部位作业，如平台底面等难度较大的部位，施工人员必须配戴安全自锁器，实行三保险。
④施工前，必须带好安全带，以保证施工人员的安全，预防高空坠物伤及他人。
⑤ 安全带、安全绳、安全自锁器要分别系在固定物体上。
2.8 文明施工是企业的窗口，此项工作直接关系反映出企业的管理水平，各项目要加强职工职业道德教育，提高文明施工思想，遵守施工秩序及职业道德，杜绝不规范行为。
2.9作业中要做到局部服从大局，互让互谅，服从领导统一安排部署。尊重业主的各项管理制度和规定，加强科学的计划性施工，杜绝盲目施工现象。
2.10 遵守当地政策法规，尊重当地民风民俗。积极配合当地行政部门的工作，维护本区域内的社会秩序，搞好社会治安。
2.11 按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程中的监护管理。实行环境保护目标责任制，把环境保护指针以责任书形式列入各班组岗位责任。建立环保自我监控体系。
2.12对施工垃圾要分类处理，然后分别堆放在指定地点。
2.13 采取有效措施控制噪声、粉尘、烟雾、污水的排放。禁止焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、油漆及用来清洗的棉纱等易产生有毒、有害气体的施工垃圾。
2.14 坚持“以人为本”，为施工及其它工作人员提供一个安全、健康、环保的工作和生活环境，不断提高施工队伍的整体素质。
2.15 现场材料、设备、机具、施工垃圾，按要求定点存放，每天下班前，清扫现场，保持施工现场环境清洁卫生，保证不损坏设备和其它标志性设施。
3.（HSE）文明施工保证措施：
我公司根据ISO14001环境管理体系，GB/T28001职业健康安全管理体系标准，制定如下（HSE）文明施工管理保证措施：
3.1安全管理保证体系网络图
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.2 项目经理是本工地第一安全责任人，对本部的安全施工负全面领导责任。认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度和上级有关规定，并负责在班组施工活动中落实。
3.3 支持安全员对本部职工的安全教育工作，特殊工种人员要经劳动机关培训，考试合格后发证，方可独立操作，对新工人负责安全教育，组织安排好本队“安全活动月”的活动。
3.4 负责组织制定本部年度安全工作规划，制定本部的安全奖罚制度，文明施工细则并组织实施。并负责组织本部安全技术措施计划项目的申报、批复、实施工作。
3.5 支持安全员工作，按照“四不放过”的规定，亲自主持轻伤和恶性未遂事故的调查、分析、处理及上报工作。
3.6 安全员、班组长领导本班人员认真学习和贯彻执行上级有关安全施工的规定，坚持每周一次的安全活动日制度，并保证做到活动有内容、有针对性、有记录、有汇报，每天站班会都要注意观察队员的精神状态。
3.7 班组长坚持做到班前对施工作业场所的安全检查及做好有针对性的安全交底工作，有权拒绝声音指挥和无安全措施交底的开工，并且带领本班组搞好文明施工，施工作业垃圾清理等环境保护工作。
3.8 班组长负责保证本班人员按规定穿戴好个人防护用品，制止人员声音冒险作业，要负责填报班组“安全台帐。支持安全员工作，服从安全员纠正违章。
附一：施工管理人员

序号	职务	姓名
1	项目经理
2	现场管理
3	施工技术
4	现场安全
5	质量监督
6	材料供应
7	工程预算

 
附二：施工人员组织

序号	工种	人数
1	特种高空作业工	20
2	腻子工	15
3	架子工	8
4	普工	9
5	电工	2

附三：专用机具

序号	设备名称	数量
1	专用提升机Φ4.8m	1台
2	高空防爆同步电机	14台
3	专用防爆灯	20个
4	专用工字钢天梁	1套
5	专用槽钢井字架	1套
6	卷扬机	1台
7	专用高压水枪	4台
8	脚手架	10吨
9	起吊专用钢丝绳	3000米
10	油柒桶	120个
11	刮板	80个
12	油灰刀	50个
13	刷子	300个
14	电缆线	1300米

附四：施工进度安排：
烟囱及烟道防腐施工总工期20天（施工人员50人，24小时倒班施工）：
1、搭建施工平台（时间1.5天）
2、搭建天梁（时间1.5天）
3、同时安装提升设备（时间0.5天）
4、用高压水枪清洗烟囱，同时清洗烟道（时间1.5天）
5、涂刷界面剂，修补破损砖，腻子勾缝（时间4天）
6、涂刷底料三遍（时间5天）
7、涂刷面料两遍（时间4天）
8、架子天梁设备撤除（时间2天）