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摘■要:氨法脱硫技术应用于江苏扬子石化热电厂相当于660t/h锅炉的烟气脱硫，经168小时试运测试，具有脱硫效率高、电耗低、运行稳定等特点，副产物硫酸铵满足农用化肥标准，无废物、废水排放。脱硫工程的稳定运行，标志着国产氨法脱硫技术已经开始应用于大型火电厂烟气脱硫，技术和工艺走向成熟。
关键词:氨法脱硫;脱硫效率;硫酸铵化肥

1 概述
江苏扬子石化热电厂相当于660t/h锅炉的烟气脱硫工程采用氨法脱硫工艺，工程自2007年5月开始建设，2008年6月完工，2008年7月开始进行全关挡板门性能测试，经168小时的满负荷试运测试后圆满结束。测试结果显示，烟气氨法脱硫技术应用在石化热电厂，具有脱硫效率高、电耗低、运行稳定等特点，副产物硫酸铵化肥可满足农用化肥标准，且无废物、废水排放。
2 脱硫工艺原理
2.1 反应原理
氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段，氨水将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，反应方程式为：SO2+H2O+2NH3=(NH4)2SO3在脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应，将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，反应方程式为：(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到含5%～10%硫酸铵固体的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液经旋流浓缩、离心分离、干燥、包装等工序，得到硫酸铵产品。
2.2 工艺流程
利用合成氨生产过程中回收的氨水或液氨吸收锅炉烟气中的二氧化硫，生成硫酸铵浆液，硫酸铵浆液在硫酸铵系统经多次浓缩并干燥后得到硫酸铵产品；脱硫后的净烟气由塔顶直接排放；脱硫过程蒸发的水分由工艺水系统以及氨水中的水补充。工艺系统主要包括烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂供给系统、亚硫酸铵氧化系统、工艺水系统、硫酸铵系统等。
3 工程概况
扬子石化热电厂5#～9#炉烟气脱硫工程，采用氨法脱硫工艺，脱硫剂为液氨，产品为硫酸铵。设两个吸收塔，分别处理5#～7#炉（均为220t/h）的全部烟气和8#、9#炉（8#炉220t/h，9#炉410t/h）的全部烟气，脱硫效率按不小于95％设计，系统由烟气、SO2吸收浓缩氧化、脱硫剂储存和输送、工艺水和消防水、硫酸铵脱水、硫酸铵包装贮存等系统组成。液氨进厂方式为汽车运输，设置有汽车卸车设施；液氨贮存周期满足5#～9#锅炉脱硫4天用量；液氨罐共

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