热电厂冷却塔施工（一）

【概   况】

1)测量冷却塔工程中采用线锤十字找中法, 电厂冷却塔施工方便、经济实用有一定优势。不足是精度不高,拉斜半径时,钢卷尺寸拉紧扣对中心器有一向上分力,使中心器向上抬,影响尺寸正确所以每施工二节模板方须移动一次中心器,以减少模板半径尺寸累计误差,拉尺时中心器处线锤不要拿掉。

2) 冷却塔模板工程采用三角架组合翻模,取材方便、成本低、操作简单易学,在中小型冷却塔施工中有一定实用性,但进度较慢、观感质量有待提高,与整体变截面电动(液压)滑模等施工工艺存在较大差距。

3)电厂冷却塔钢筋工程随着筒壁半径变化,筒壁钢筋规格、数量也在逐渐变换,施工中稍不注意就会出现少放,为防止这种现象, 冷却塔施工时以人字柱分中(用经纬仪或线锤划分)来确定每对人字柱间的钢筋根数;每层钢筋绑扎结束后需按区间逐个清查钢筋根数、规格,确认无误后,填入隐蔽工程验收记录,方可安装外模和冷却塔浇筑混凝土。

4) 冷却塔混凝土质量控制筒壁渗水是冷却塔施工中的通病,为确保该冷却塔工程的质量目标,严格冷却塔施工方法,做好施工缝细处理和堵洞工作,施工缝做成凹形。设专人负责施工缝处理,把握好拉毛时间,在混凝土初凝时先压实,而后用钢丝刷除去混凝土面的游离层,使施工缝表面形成波浪形。在安装模板时,将模板上的混凝土碎屑,余渣清除干净,但不得使其掉在筒壁混凝土面层上。强调做到接缝处先浇筑5～10cm厚且高一个强度等级的水泥砂浆,紧接着再浇灌正常混凝土。对销螺丝孔堵的措施:堵孔应由专人负责,并选择石棉水泥作为堵孔材料、严格控制水灰比并防止干缩漏水。

5) 冷却塔垂直运输和通道采用传统的ZJK-100型组合井架和钢管脚手架通道,简单、经济、实用,但一次钢管投入较大,安全保证系数要求高。

1         工程概况

本工程系宁波久丰热电厂的一个重要组成部分,冷却塔的热交换方式属逆流式,结构为双曲线薄壁型。塔高55m(自设计±0.00到塔顶),淋水面积1900m2,进风口高度4.0m。通风筒出口直径27.480m,喉部直径25.232m,环基顶面直径47.602m。风筒壁厚400～120mm。混凝土设计强度等级分别为:池底板C25、D200(抗冻等级)、S6(抗渗等级);环形基础C25、D200、S6;淋水构架C30、D200、S8;筒壁人字柱C30、D250、S8。

2　施工技术

2.1         施工流程

整个施工工艺流程如下:施工准备→桩基施工→基础施工→上下环梁及人字柱施工→筒壁施工(淋水结构构件预制)→筒口刚性环施工→淋水结构吊装→塑料填充料及喷头安装→竣工收尾

2.2　土方工程

1)土方开挖采用挖斗1.2m3反铲挖掘机作业,人工配合修整。反铲分层挖土至基底上200mm左右,以下部分采用人工开挖、修整。

2)因基坑底部工程地质为流塑状淤泥土层,土质较差且挖深超过2m。土方开挖时,基坑四周考虑围护措施:基坑边坡采用叠袋式挡墙,并在挡墙外侧打入二排长6m直径160mm松木桩(沿基坑四周一圈),提高土体承载力及抗侧移能力。土方开挖时,基础四周留设500mm施工工作面后,在外围设置300×300排水沟,汇入集水井后用潜水泵抽入场外排水沟。

3)土方开挖完成后及时通知设计、监理、业主单位及质监站进行基坑验槽,并进行桩位偏差的复核验收,桩位偏差超出规范者需经各方责任单位协商讨论处理措施,并加以落实。

2.3　基础结构施工

2.3.1　筒壁环形基础　

由于筒壁环形基础呈圆形,断面面积较大,除基础与筒壁交接处留凹槽水平缝外,不再留设垂直施工缝(环基与回水沟处采用橡胶止水带处理),因此该环形基础扎筋、支模、留筒壁插筋都要一次完成后,混凝土采用商品混凝土,泵送入模,从一点向两个方向分层(每层不超过30cm厚)浇筑,其长度以不影响新老混凝土初凝为准,同时不超过一个小时为准。

2.3.2　淋水柱基础　

淋水柱基础尺寸为2400×2400,1600×2800嵌设在池底底板之中,与底板成为整体基础,淋水柱基础与底板水平缝处同样采用橡胶止水带处理。

接下：《热电厂冷却塔施工（二）》