水泥库滑模施工模板的滑升

1)模板的初试滑升必须在对滑模装置和混凝土凝结状态检查后进行,初滑升时应将全部千斤顶同时缓慢,平稳升起50mm~100mm,脱出模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不沾手及滑升过程中有/沙沙0声,说明已具备滑升条件。当模板滑升至30cm高后,应停止滑升。对整个滑模系统进行检查,一切正常即可进入正常滑升。

2)模板正常滑升:模板滑升的高度应与混凝土浇筑的高度相配合,一般每滑升一次为30cm,两次提升间隔为1.5h左右,在温度较高的天气,可以依情况缩短滑升时间间隔,防止混凝土过早凝固,粘结模板。模板滑升时使油路充分通畅,如果油压大于正常滑升时油压的1.2倍,说明系统出现故障,应停滑处理后再滑升。在滑升过程中操作平台应保持水平,各千斤顶相对标高差不得大于4cm,相邻两个千斤顶高差不得大于2cm,在滑升过程中每提升一个浇筑层高度,应检查、记录一次结构的垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值,发现问题及时纠正。

3)完成滑升:当模板滑升至距库顶高度为1m左右时滑模即进入完成滑升阶段,此时应放慢滑升速度并进行准确的操平和找正工作,以使最后一层混凝土能够均匀浇筑,保证库顶的标高。在遇到恶劣的天气时,如滑模需要停止,停滑时应采取如下措施:混凝土浇筑在同一水平面上,模板每隔0.5h~1h整体提升一次,每次提升30mm~60mm,如此进行4h以上直到混凝土与模板不会粘结为止,但模板最大滑升量不得大于模板高度的1/2,继续施工时应清除粘在模板及钢筋上的混凝土,用水冲洗残渣后,先灌一层同标号的砂浆,然后继续向上分层浇灌,进入正常滑模。