倒锥壳水塔水箱的高空现浇工艺施工

倒锥壳水塔水箱的高空现浇工艺施工
在支筒施工完成后,将挂架和支筒顶的预埋件连接牢固,然后将悬架和挂架连接,挂架外悬端用拉索和内井架相连,利用挂架作径向龙骨,再加上环向拉杆和支撑,就构成了一个锥形的施工操作平台。利用它来组装水箱底模,水箱底模承载力构件和挂架类似,主要是径向、环向两种构件。铺在径向构件上的模板是由钢板和加劲组成,它们的尺寸是按照标准化、系列化的原则设计(锥形水箱在倾角固定后,不同容量水箱的底模,仅是沿径向增加一环圈) ,以便用种类最少的模具,施工品种最多的水塔,从而达到降低造价的目的。水箱的拆模、外装饰等,全是利用这个挂架平台。
水箱上盖的底模和受力构件,它一端支承在人井上,另一端支承在已完工的水箱中环梁上(见图2) 。
这套水箱施工模具设计原则实际上是根据倒锥水箱的受力机理,即垂直荷重通过径向构件(这里是悬架和底模的径向龙骨)传向支筒,水平张力则是通过一系列的环向构件自相平衡。当内井架分段下降时,利用它作为支承,逐步施工每层支筒中的混凝土平台。
在水箱顶、底盖的施工中,仅采用底模,特别是在水箱下壳(45°) 施工中是采用硬性混凝土无顶模施工,这样大大减少了模板和支撑构件,有效地降低了造价。
这种现浇水塔施工方法是利用水箱的结构特点而提出的,所以它的机具相对“液压滑模”为少。而且现浇结构中不需“环板”和“临时钢支撑”这些在预制水箱中不可缺少的部件,所以还能省一些材料,其设备重量也减少约35 %。高空现浇水箱方法也有不足之处,如其施工受到气候的影响时,并要求更高的施工技术及严格的施工管理。多年的施工实践中,这套机具应用了近50 个水塔的施工,获得了良好的社会效益、经济效益。