烟囱翻模基本作业

烟囱翻模基本作业
本烟囱翻模工程主体结构为一地下圆池及四条通道，在本工程的施工中，烟囱防腐基本工艺直接贯穿着整个施工过程，烟囱防腐基本工艺直接关系到今后结构的受力，这四大方面构成了结构施工的基本组成，在本工程的整个过程，必须科学管理，严格把关，使金杯奖工程的质量目标得以保证。本工程拟安排我公司最熟练的基本专业队伍施工，同时配备以最优良的机具设备和材质。
烟囱钢筋工艺
烟囱钢筋的施工工艺主要包括：①钢筋的进料材质检验；②钢筋的加工成型；③钢筋的绑扎与焊接；④钢筋的堆放；⑤钢筋的运输；⑥钢筋骨架的安装；⑦钢筋保护层控制等七大方面内容。
烟囱钢筋的进料材质检验
进场烟囱钢筋应具有出厂证明书或试验报告单，并应按批号及规格分批验收，验收内容主要是查规格标识牌和对外观检查。对分批进场钢筋，应按《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-84）中钢筋的有关规定，对烟囱钢筋进行外观和力学性能、可焊性能进行抽验，对抽验不合格钢筋24h内运出现场。
烟囱钢筋的加工成型
烟囱钢筋的调直：对Ф10mm以下的盘条采用卷扬机拉伸调直，Ф10mm以上粗钢筋采用横口板手调直。调直后的钢筋应无局部弯折和出现裂纹，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/10。
烟囱钢筋的切断：对Ф10mm以下钢筋采用剪丝钳切断，Ф10mm以上钢筋采用电动切筋机切断，现场施工调整时采用氧炔焰切割。钢筋的断口不得出现有马蹄形或起弯现象。
烟囱钢筋的弯曲成型：根据设计形状将切断出钢筋在钢筋弯曲机上加工成型。
烟囱钢筋的绑扎与焊接
按照施工图纸确定出钢筋绑扎顺序，将各类钢筋进行绑扎，同时考虑预埋件的准确安放与位置固定，钢筋的绑扎与焊接可分为在现场和加工场地两大部分，现场施工主要采用冷驳绑扎，加工场地制作钢筋骨架主要采用焊接。对绑扎和焊接的接头，位置应在结构受力较小处，且应尽量相互错开，搭接长度和截面接头数量应符合有关规定。
烟囱钢筋的堆放
烟囱钢筋堆放场地应有良好的排水措施，场地铺设以10cm厚石屑洒水压实整平，堆放钢筋上遮盖以一层帆布遮挡日晒雨淋。分类堆放钢筋按ISO9002体系中所规定大内容进行标识，成型钢筋骨架应标识以所用桩号、结构部位和方向。钢筋的临时堆放位置以利于运走使用为原则。
烟囱钢筋的运输
将加工成型的钢筋运至施工现场安装施工，在装车过程应合理布置每类型钢筋所放位置和数量，不得人为弄弯成型钢筋或因位置布置不合理相互挤压使成型钢筋扭曲变形。制作成型的钢筋骨架起吊上车合理确定起吊点，平稳装车，装车后应有有效的稳固措施。装车后应将堆放钢筋绑扎稳固，确保钢筋整个运输过程不会倾落，钢筋装车时应同时考虑钢筋的方便下车。
烟囱钢筋骨架的安放
在加工场地制作成型的钢筋骨架主要是桩基钢筋笼、园柱钢筋笼和环形箱梁钢筋骨架。钢筋骨架通过平板车运至施工地点后，采用吊机卸车，吊起至施工部位安装。钢筋骨架吊放时吊点位置的选定非常重要，桩基钢筋笼为垂直下放，骨架钢筋从平地至竖起到竖直下落，整个安装过程要求连贯、平稳、慢速；园柱墩钢筋笼因为地面安装，整个安装过程相较桩基简单、快速，但定位精度、垂直度要求要高；环形箱梁骨架钢筋为平地水平起吊，不存在钢筋骨架整体竖直旋转问题，但整个安放过程要求平稳，起吊前确认烟囱钢筋骨架方向正确。
烟囱翻模钢筋保护层控制
烟囱钢筋在现场就位绑扎、烟囱钢筋骨架安放就位的整个施工过程，都应确保安装钢筋的设计要求保护层厚度。烟囱钢筋保护层厚度（底、侧面）控制一般采用内嵌有铁丝的小砼垫块，厚度同设计保护层厚度，支垫于底部钢筋下面或绑扎在外缘钢筋外侧。