1 工程概况
根据汾阳市人民政府和环保局下发的文件精神，彻底关闭非法煤焦生产企业，对汾阳市某焦化有限公司钢筋混凝土烟囱进行拆除。由于此烟囱高度高，周围环境复杂，结构坚固，拆除工期紧迫，任务重，人工和机械都很难完成，故选用定向爆破方法进行拆除。
该钢筋混凝土烟囱高60 m，底部直径6.5 m，烟囱底部外壁厚度500 mm，内衬厚度240 mm，空气间隔100 mm，距地面是高1.5 m有一直径7.0 m的钢筋混凝土圈梁。周围环境复杂：烟囱东侧4 m 处有正在使用的工房；烟囱东北侧有一仓库；烟囱西侧0.7 m 处有空中管道（距离地面约为2 m），空中管道西侧5 m 处有一需要继续使用的炼焦炉；烟囱南侧40 m 处为输煤廊道；烟囱北侧为较为开阔的空地，但距烟囱10 m 处有浅埋地下管道。
2 爆破方案及设计原则
根据爆破现场周围环境的实际情况，只有烟囱北侧有较为开阔的空地，其他方向均不具备烟囱倒塌的条件。考虑到该烟囱西侧0.7 m 处有空中管道，故选择向北偏东定向倾倒的爆破方案。由于该烟囱周围环境复杂，倾倒角度较小，必须开定向窗和预处理，保证倾倒方向的准确性。爆破时，采取相应安全措施，尽量减小对周围建筑物和设施的损坏。
3 爆破设计
3.1 爆破切口及定向窗
为确保烟囱按设计方向倒塌，本次爆破采用正梯形切口，并采用人工用风镐、爆破相结合的方法开凿定向窗，定向窗为正三角形，边长1 m。为了便于施工，在圈梁上方约0.5 m 处开始钻孔。爆破切口参数如下：爆破切口高度 h ： h =3.5×δ ，式中δ 为切口处外壁厚，取1.8 m；爆破切口底边长度下L ： 下L =0.6×π D ，式中D 为切口处烟囱的直径，取11.2m；爆破切口顶边长度上L ： 上L 取
7.6 m。复杂环境下钢筋混凝土烟囱拆除爆破
3.2 爆破参数
炮孔深度 l ： l =0.70×δ =0.70×0.5 m=0.35 m；
炮孔间距 a ： a =0.75×δ ＝0.75×0.5 m=0.375 m，取0.4 m；
炮孔排距b ：b =0.8×a =0.8×0.4 m=0.32 m，取0.35 m，爆破切口范围内共布置6 排，共116 个
炮孔；
单孔装药量q：q = kabδ ，式中：k 为单位耗药量，k 取700 g·m-3，所以q =49 g，取50 g。
3.3 爆破器材与网络
为确保起爆可靠性，每孔放置两枚毫秒非电雷管，雷管段位以设计的中心线左右对称分别为1、3、5、7 段，用四通连接成复式网络。本次爆破用乳化炸药，共计5.8 kg。
3.4 安全措施
为确保爆破成功，并防止爆破对烟囱周围的建筑物、管线、设备等造成损坏，采取以下安全技术与管理措施：
（1）定向窗、内衬的预处理：在爆破以前，人工用风镐、爆破相结合的方法开定向窗口和爆破切口范围内的内衬预处理工作；
（2）为保护烟囱倒塌方向上，浅埋于地下的电气管路，首先在管沟上方覆盖钢板，并用在钢板上铺设约0.5 m 后土层，以缓冲烟囱倒塌时产生的冲击作用；
（3）爆破作业人员和施工人员必须严格按照爆破方案执行，并且认真做好钻孔、装药、堵塞、连线、防护等工作，确保安全。
3.5 爆破安全校核
目前常用修正的萨道夫斯基公式来计算拆除爆破时产生的震动：
( )α
1/3
1 R
V = kk Q （1）
式中：V 为质点振动速度，cm·s-1； k 为与传播介质有关的系数， k =100～150； 1 k 为修正系数，1 k =0.25~1.0；Q 为最大段起爆药量，kg； R 为测点与爆破点之间的距离，m；α 为衰减系数，α =1.5~1.8。根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定，对此类建筑物，爆破时地面质点产生垂直振动速度应控制在V≤3.0 cm·s-1。本次爆破中，最大段起爆药量Q=1.6 kg，离烟囱最近的建筑物约为4 m，取1 kk =7.06，将Q=1.6 kg，R =4 m，α =2.2 代入（1）式中，计算得V=2.17 cm·s-1＜3.0 cm·s-1，所以，
由于炸药爆炸产生的震动不会对周围建筑物造成影响。另外，由于采取了良好的减震措施和防护措施，烟囱倒塌的触地震动和爆破飞石也不会对周围建筑物、管线、设备等造成危害。
4 爆破效果
由于爆破参数选择合理，爆破安全措施得当，烟囱按爆破设计方向倒塌，周围建筑物及烟囱周围地下、空中的管线等都完好无损，爆破取得了满意的效果。
