冷却塔亮化、美化施工的特点与难点

本工程冷却塔美化结构由塔筒和塔芯两部分组成。塔筒结构自下而上依次为环板形基础、人字柱、塔身;塔筒的结构形式为双曲线形壳体, 采用32对人字作为底部支撑, 环板形基础和人字柱的结构形式均为现浇钢筋混凝土结构, 人字柱断面直径为450 mm。塔筒的最大半径28.775 m, 最大壁厚500 mm;喉部标高56.26 m, 内半径15.677 m, 壁厚140 mm。整个塔筒共分55节, 其中刚性环1节。塔芯的主要构成部分为进水压力 (管) 沟、配水槽、中央竖井、支撑淋水填料及配水管的梁柱。
整个塔系统内的基础、人字柱、塔筒、中央竖井、主水槽、压力进水 (管) 沟等为现浇钢筋混凝土结构, 淋水构件采用预制钢筋混凝土吊装结构, 水池底板应用整体式现浇结构。
本工程根据地质情况, 基础环梁设计采用桩+下挂梁+承台的形式, 其中下挂梁高1 100 mm, 环梁承台2 000 mm厚, 桩采用500 mm管桩。为了保证混凝土浇筑的质量, 现场考虑下挂梁部位先行施工, 再施工环梁基础;下挂梁及环基浇筑分四段施工, 相邻段浇筑间隔在7 d以上, 并安装止水带止水, 特别是2 000 mm厚的环梁基础浇筑, 混凝土分段、分层浇筑。 

2 施工难点
双曲线冷却塔美化外筒壁设计半径较大, 钢筋、模板和混凝土的工程量均较大, 要求机械设备的垂直运输能力较强;施工工序复杂, 高空作业、交叉作业较多。
本工程针对筒体特点, 在冷却塔美化的外侧布置1台QTZ60塔吊, 因塔身为双曲线, 附墙离附着点最远达21 m, 根据实际情况及以往专业分包施工经验, 考虑采用特制格构梁作为塔吊附墙, 每道附墙为3根特制格构梁, 在确保安全的前提下塔身总共设置3道附墙来满足施工要求, 冷却塔美化塔吊附墙长度长 (16 m～21 m) , 附墙及塔吊的拆除是项目实施的难点。
因冷却塔美化的形式为双曲线, 而且高度较高, 模板支撑施工是个重难点。施工过程中, 为保证模板能随着风筒直径的变化进行调缝, 本工程模板选型为一侧带60 mm宽翼缘的钢模板 (板尺寸800 mm×1 300 mm) , 模板采用内外三角架的支撑体系结构。支撑体系的受力点是浇筑的筒壁, 靠内外三角架作用将上部荷载向下部已浇筑的筒壁传递。其中, 对拉螺栓连接内外三角架, 螺栓还起到连接内外层的模板体系的作用。如此, 三角架与模板同步上翻, 循环施工。
本工程设置3层模板及三角架为1个系统, 过程中3层三角架、模板循环施工。最下面1层的结构完成后, 将3角架和模板拆除并运至顶层的三角架平台, 再安装上1节三角架和模板。就这样循环往复作业, 施工至整个筒壁顶端。
施工过程中为考虑安全, 把活动栏杆设置在最上1层的三角架外侧, 把吊栏挂在第2层三角架上, 在铺设脚手板的吊栏上拆模、堵螺栓孔等后续工作。 (图4, 图5, 图6)