双曲线冷却塔施工的前期准备

根据总平面布置图, 施工现场水电必须到位, 施工现场必须完成“四通一平”, 并完成冷却塔基础、筒身部分图纸会审工作, 钢筋、木工制作车间应准备就绪, 相对应的预制构件浇筑及堆放场地应提前策划, 一般待环基土方回填后就开始浇筑场地, 施工场地及加工制作车间应尽量远离冷却塔, 避免塔身结构施工期间高空坠物造成安全事故。
施工专业队伍必须提前确认, 质量、安全管理各级机构已经建立, 主要材料、机械、设备及机具已部分到场, 满足施工需要。
主要重点部位施工方法
1 总体施工顺序
开挖土方→验槽→施工环基→施工水池底板→浇筑人字柱→施工环梁→施工筒壁、淋水构件预制→爬梯施工→进水压力沟、竖井施工→主水槽施工→淋水构件吊装→托架安装→填料安装→配水管安装→喷溅装置、除水器安装→栏杆、散水施工→竣工清理。
2 环梁基础施工
分段跳仓泵送进行环板基础结构施工, 整个基础分为4段, 相邻段浇筑时间隔在7 d以上, 并安装止水带止水, 具体分段设置按图纸施工。
钢筋绑扎分区格进行, 同时进行径向钢筋与环向钢筋绑扎 (预先安装钢管脚手架作为钢筋骨架) , 绑完即可拆除脚手架。
模板施工:支内、外层模板。
混凝土施工:混凝土分段、分层浇筑。
2.1 施工主要控制点

环梁设置有下挂梁, 根据现场实际情况, 下挂梁可优先施工, 上部环梁施工应确保下挂梁梁顶清理干净及凿毛处理。
因环梁与池壁弧度一起定位, 环梁施工前应保证中央竖井定位精准, 中央竖井应先行施工并做好相应的控制点, 环梁模板为确保观感质量建议采用木模板施工。为防止混凝土收缩产生裂缝而造成池壁漏水, 在池壁分段处和环基相交的位置放入止水带作为止水措施。
3 大底板施工
大底板施工应按图纸分区进行底板面层浇筑, 跳仓施工。
伸缩缝施工:底板与环基、中央竖井基础、升降机基础、出水口处的伸缩缝施工时, 均需埋设橡胶止水带, 规格为350 mm×10 mm。埋设时需在伸缩缝止水带下部先行埋设密闭泡沫板, 再埋设止水带, 止水带上部先行埋设30 mm厚度的木板, 待底板上其它工作结束后再施工伸缩缝上的封堵。
大底板施工应保证预制柱杯口以及现浇柱的定位准确, 其直接影响到上部梁柱是否能顺利吊装。正常情况下冷却塔由专业施工队伍进行施工, 而回水沟则有土建单位进行施工, 冷却塔大底板的标高与回水沟底板的标高施工前应进行严格交底, 避免回水沟底板高度高于冷却塔底板, 从而影响冷却塔的正常排水。
4 人字柱施工
人字柱的模板在排架施工搭设完毕后, 即可进行施工, 模板支设采用定型木模板。人字柱底模安装在吊装完钢筋笼后安装, 吊装时将人字柱钢筋向柱子倾斜相反的方向拉伸, 以便钢筋与脚手架之间留有空间便于模板就位, 底模就位后进行钢筋、模板验收, 经验收合格后封柱顶面模板。
模板拆除:在规范养护期后, 当混凝土满足混凝土强度 (强度不小于2.5 N/m2) 并且能保证其混凝土表面及棱角等感官质量不会因为拆除模板而受损时方可进行模板拆除, 从而保证环梁底施工的质量。
人字柱的施工因其特殊性 (内倾倒八字) , 其混凝土的浇筑阳面振捣方式不对往往容易产生麻面, 人字柱采用分层斜坡式振捣。振捣过程中要做到快插慢拔, 振出的灰浆不再出现下沉为宜, 单次振捣时间为20 s～30 s。在上一层混凝土进行振捣时, 应将振捣棒插入下层混凝土约50 mm左右。柱浇灌时设专人进行塌落度检验, 严格控制水灰比, 塌落度控制在120 mm左右。浇灌前, 应先采用同强度砂浆铺底, 人字柱墩混凝土采用泵车布料, 斜面振捣时使用挑叉法振捣。 (图9, 图10)

养护控制在15 d并由专人及时做好混凝土浇筑、养护记录。人字柱混凝土强度达到75%后方能拆除模板, 并立刻用塑料编织布包裹防止污染。
5. 上部结构施工
5.1 施工顺序
人字柱完成→环梁第一节模板安装 (标高4.8 m开始) →第2、3节完成→第4节模板翻模→第1节移到第4节→第2节移到第5节→第3节移到第6节以此类推, 一直到全部完成。
5.2 施工方法
采用循环翻倒3层模板体系, 采用专业定型模板 (尺寸0.8 m×1.30 m) 及配套模具, 施工过程。

模板垂直运输20 m以下使用汽车吊配合QTZ60型塔吊, 20 m以上采用QTZ60型塔吊。
施工人员上下通道采用图纸设计的钢爬梯上下爬行, 钢爬梯在筒壁施工过程中随筒壁升高安装, 以作为施工人员上下筒壁施工通道。
5.6 上部筒壁施工放样
现场现场定位测量采用激光经纬仪, 测量过程中利用风筒中心悬挂的中心盘作为接收靶来控制风筒中心的定位精确性。风筒半径的测量采用中心盘中心引出钢尺 (拉力:25 kg) 来控制 (依经验半径外放10 mm～15 mm) ;利用经纬仪在每次安装模板前对中心盘的标高进行控制。