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工程技术

浅谈冷却塔施工组织方案

发布时间:2015-11-21发布人:admin人气:784
1 工程概况
本工程筒壁共分61 板,每节模板斜长1.2米。风筒顶标高80 米。
1.1 冷却塔由以下部分组成
1) 钢筋混凝土双曲线型通风筒;2) 淋水装置及构架;3) 通风筒的支承结构———环基、人字柱、支墩;4) 中央竖井、压力进水沟;5)收水器;6) 出水口及溢流等设施;7) 上塔步梯、爬梯及防护栏杆等。
1.2 使用材料
1) 钢筋采用三级HRB400 级,二级HRB335 级,HPB235 级;
2) 水泥采用普通硅酸盐水泥(强度等级大于等于42.5Mpa,铝酸三钙含量应低于8%);3) 粗骨料为碎石。砂为河砂,规格为中粗砂;4) 混凝土强度等级如下:环基、水池底板及池壁:C25P6;通风筒、人字柱、人字柱支墩:C30P8;预制构件:C30P6。5) 塔筒内壁防腐采用HCJ- 4 氯磺化聚乙烯冷却塔专用涂料,二底二面。6) 冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置、配水管等均采用塑料部件,其质量符合《冷却塔塑料部件技术条件》(DL/T742- 2001) 中的要求。
2 施工部署
1) 冷却塔施工顺序。平整场地→定位测量→桩基施工→机械开挖→人工清槽→环基砼换填→水池底板砼换填→环基施工→塔吊安装→水池底板施工→搭设环梁及人字柱脚手架→支墩施工→环梁施工、池壁施工→筒壁施工、中央竖井施工、淋水构件预制→筒首施工→安装栏杆及避雷针→淋水构件基础施工→淋水构件吊装→压力水槽施工→临水水管、喷嘴、除水器等安装→安装人孔门、塔外钢平台、爬梯等。2)施工部署。a.平整场地后立即进行临时设施的布置。b.施工技术准备及临时设施施工。c.混凝土换填,环基采用泵送砼为主,其他辅助。3)施工阶段划分。a.施工准备阶段及土方施工阶段;b.环基施工阶段;c.筒体混凝土施工阶段;d.淋水构件装配阶段;e.调试收尾阶段。
3 施工准备工作计划及施工测量
1) 重点难点分析。a.基坑开挖:本工程土方开挖量较大,采用机械开挖。b.人字柱模板:采用定型模板,模板之间采用对拉螺栓进行连接。c.大体积混凝土:采用“双掺技术”,延缓砼水化热高峰出现时间点。d.建筑施工测量:本工程配备J2 经纬仪一台,DSC240 水准仪一台。e.筒身施工模板采用1.2×1.1 钢模板,三角架成套配置。2) 保证定位准确性及保证建筑施工水平度、垂直度的控制措施。a.定位依据:基础定位根据甲方提供的现场定位点的坐标及设计院设计的施工图,来确定出新建基础的轴线及中心基准点的位置,要求精度误差控制在5mm范围内,并采用不同定位方向对已定位的基础轴线进行复核,以保证基础定位的准确。3) 标高控制。在施工前,根据业主提供的城市等级水准点,采用闭合水准测量,用水准仪引测至施工现场基础边上的控制桩上或附近不受施工干扰的定点上,作为基坑开挖的水平标高控制点,并对控制点实施定期复测校验。
4 施工方案
4.1 基础开挖及地基处理
1) 施工顺序:冷却塔定位放线→开挖放线→机械开挖→人工清槽→验槽→支设模板→换填混凝土。2) 进行分层开挖,先开挖至- 2.3m标高,后用挖掘机开挖至环形基础的底标高- 3.5m。对于开挖较深的部位,可用挖掘机站在基坑内开挖,坡度1:0.5。3) 为防止雨水流入基坑,在基坑上部修挡水坎高度为500mm 宽240mm。4) 开挖完成后预留300mm 进行人工清底、修破施工,邀请相关单位验收基槽,验收合格一段,紧跟混凝土浇筑一段。混凝土浇筑采用泵车输送。
4.2 模板工程
1) 池壁侧模采用钢模板,上部结构采用机制九夹板,支撑体系为扣件式钢管搭设,在垫层面与侧模底部相接处的空隙采用1:3 水泥砂浆嵌缝,侧模的拼缝处采用塞密封条;钢管立柱间距小于等于1 米。为确保柱侧面砼表面平整,柱侧模采用九夹板施工,并用截面尺寸为50×90 的方木做格栅;为了防止柱砼浇筑过程中出现爆模现象,在侧模距离基础顶面约200mm处加设短钢管柱箍,柱箍间距为0.75 米。2) 合理安排砼拆模时间,拆除模板时砼的强度应达到设计及规范GB50204—2002 的有关规定。3) 为确保柱顶面砼表面平整度,要求侧模与砼表面在同一标高,在混凝土初凝前,用压板根据侧模标高对砼表面进行压光处理,以确保砼表面的平整度符合设计及规范要求。4)模板安装前,应先涂刷一道脱模剂,以保证砼外观质量;模板安装完成后,应按照设计要求,固定好预埋件的位置,并在预埋件的底部采用短钢筋与结构筋进行焊接固定处理,以防止砼浇捣过程中发生较大偏差。
5) 模板安装完毕后,要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后,通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置面清洁及有无积水等进行检查,通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收,合格后方可进行砼的浇注施工。
4.3 钢筋工程
1) 钢筋的搭接长度、焊接的方式、位置、接头的位置等均根据设计要求及规范《混凝土结构工程施工与验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定进行施工,合理安排钢筋的排放顺序,在保证主筋间距的同时,满足钢筋的保护层厚度。钢筋采用成型钢筋,进场时应附有相应的质量证明材料,并做好成型钢筋形状、规格、数量的检查工作及成型钢筋的报审工作。2) 基础钢筋的布置,先布置承台钢筋及上部柱立筋,再进行承台底部钢筋上布置连梁钢筋;由于上部柱子与基础砼分开浇注,因此在浇注基础砼前,需进行柱的插筋施工,上部用定位筋固定插筋间距,并用采用柱箍加以固定,防止混凝土浇筑过程中发生较大偏移;基础砼浇注完毕后,再绑扎柱钢筋;钢筋保护层垫块的间距小于等于1 米,从而确保钢筋砼的保护层厚度。
4.4 混凝土工程
1) 混凝土使用插入式振捣器进行振捣,要求振点布置应合理,控制好振捣时间,不得过振、漏振,确保砼严密,无麻面、吊脚等。2)浇捣前,必须对钢筋模板进行验收,清除模板中垃圾杂物后,才能进行混凝土浇筑。考虑到柱子高度过高,为防止浇注中混凝土产生离析,在汽车泵的顶端加设套筒,分层浇注,每层厚度不得超过500mm,做好每层之间的搭接,合理的控制层与层之间的浇筑间隔时间,避免冷缝出现。3) 做好砼的收尾工作,表面压光,并在砼初凝前用铁板闭合砼的收水裂缝。
5 结束语
通过对冷却塔施工概况的分析,选择了合适的施工方法,对工程的重难点进行了研究,给出而来解决方案,最终使得工程顺利进行。
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