水泥混凝土工程

水泥混凝土工程
1 水泥混凝土制备
工程所用水泥混凝土现场搅拌供应，现场配备两台500 型搅拌机，每小时可提供约20 m3 的混凝土，而预计2 个直径为18m 筒仓滑模每90～120min（1.5～2h） 提升一次，每次滑升高度定为300mm ，需混凝土约15 m3，能满足需求。
2 水泥混凝土的运输混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，再用小车送到浇筑点。
3 水泥混凝土浇灌
仓壁滑升时，每一车混凝土倾倒后，平仓手应将平台上混凝土铲入模内， 振捣手跟进振捣。混凝土连续浇灌，正反两方向分层入模，混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式” 振捣；每点振捣时间20～30s， 当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层混凝土，插入下层混凝土不大于5cm 消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
4 初滑
水泥混凝土分4 层正、反向浇筑1200mm 模板，3~6h 开始试提升，提升2~4 个行程，出模混凝土手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。正常滑升：按一次滑升30cm，混凝土正、反分层循环浇筑，间隔1.5~2.0h 提升一次，气温较高时中途提升1~2 个行程。
5 停滑当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5~1.0h 提升1~2 个行程至模板与
水泥混凝土不再粘接（大约4h），第二天再提升一个行程。本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制。
6 仓壁抹灰仓内壁粉刷3cm 水泥砂浆；外壁随滑随手加浆抹光。
7 水泥混凝土施工要点
（1）了解天气情况，安排合适的时间浇筑混凝土。
（2）认真检查施工所需机具的完好情况，备足零部件，并对可能出现的情况制定应急情况下的处理措施。
（3）对作业班组的人员认真的进行技术交底，严格控制混凝土的配合比和坍落度。
（4）安排管理人员值班，跟踪检查，发现问题及时处理。