水泥库大直径筒仓施工控制

1、混凝土的配置应符合设计强度等级要求前提下，满足滑模施工需要。不宜采用普通硅酸盐水泥配置（最好粉煤灰水泥、矿渣水泥，原因：早期强度低，终凝时间慢），混凝土7小时出模强度不得大于0.4Mpa。如不能满足采取掺加水泥外加剂的方法解决，混凝土坍落度应预先测出控制在7～9mm范围内。施工时根据天气、气候情况灵活采用在搅拌过程中严格控制配合比、水灰比及搅拌时间，确保混凝土的强度等级及搅拌均匀。应以出模强度作为浇灌混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度定为2～2.4m，每小时0.10m左右，出模强度以.3Mp～0.35Mp。

2、浇筑混凝土时应在模板内侧，每间隔2m左右，附于φ25钢筋做保护层，长度不大于20cm，防止提升时钢筋紧贴模板和钢筋露出砼表面。

3、在施工过程中，特别是在开始浇筑模板高度时要控制好混凝土的浇筑高度，每次高度为30mm，全部模板高度分为4次，避免因浇筑高度过大而是振捣深度难以控制而出现的漏振。振捣过深使下部初凝混凝土振散和模板变型等，在转入正常滑升后，向模板内投料以模板口为准。振捣成型后混凝土低于模板上部3～5cm，振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过下层混凝土的5cm，每层混凝土浇筑时间必须在2小时内完成，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。

4、必须分层均匀按顺时针交替交圈浇筑，每层间隔时间应不大于砼的凝结时间，每层在同一水平面上，每层浇筑厚度为200mm～300mm，当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。

5、混凝土出模强度鉴别：一是开工前由试验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。二是施工现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重的水印（混凝土强度约为0.3Mp～0.35Mp）。

6、砼出模后应及时修饰，用抹子压光抹平，表面不平时用方木拍实刮平。搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补一些由于拉裂和坍落度及保护层脱落等问题。

7、孔洞及预埋件的施工采用直接埋人法：预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢固。埋件不得突出模件表面，埋件出模后及时清理，使其外露。

8、混凝土的养护采用养护液进行养护，用滚筒滚涂。